业内助士告知你：中国为什么造不出高精度机床
业内助士告知你：中国为什么造不出高精度机床中国造不了高精度机床的原因是多方面的。但重要原因是缺少工人和等不起。
起首是工人培育不起
举个简略的例子，大师此刻热衷的MBA膏火有几多，我不明白，咱们算上有30万吧（感到算少了告知我一下），培育八级钳工耗资就不止这个数，并且时光也相对要长的多。8级钳工就算完事了么？时不时得还得往进修，别的还要经常给他一下高难度的工作（小工场基本培育不起），否则手会陌生的（在这方面不比外科大夫省心），受益生效慢，你培育出一个高程度工人，每个5-8年基本办不到，再说，你把它培育起来，他又会怎么样呢？会不会安安心心在你这里呆下往，这也都很难说，这是的良多工场不肯意化资金往培育工人。
其次是没有这个精神往造机床
在举个简略的例子，以卧式铣床的刀具轨为例，就是一根圆柱形的空心棒子，然而，想把他造出来的工艺有哪些呢？先是原资料选材，，探伤，应力实验...（国内乱为了节俭本钱，良多都将这一步省了），这一步就得快要两个月，还纷歧定能用。接下来，粗加工，半精工，这些简略，年夜约20天摆布就行了（国内乱一般只加工外概况，内乱概况只粗加工，德国一般都要加工，为了坚持应力形变雷同）。然后热处置，再次半精工，这就比拟麻烦，年夜约要一个月。然后扔到户外寄存，打消内乱应力（国内乱一般将这一步省往，用热处置来打消）。年夜约放一年。接下来就是工作的重心了，我们还以德国为例，这是加工一根圆柱梁须要的工人数为一名工程师，两名技师，3-5名高等工人（国内乱年夜约是刚拿到8级钳工证的人），这一段也很是耗时光，年夜约要半年（包含精加工和概况处置，以及修配）。如许，一台机械造下来至少要两年多的时光（整机装配完后要在外场放置一年，打消装配应力，这个和国内乱是一样的）。
如许下来，除非是年夜范围企业，小企业基本累赘不起如许的开支和时光。我们国度也不肯意花如许多的时光在这方面，所以高精度的机床一向没有太年夜的进展（那时他还不是最年夜的制约身分）。不外此刻机械产业作为国度产业的基石已经成为最单薄的一环，各方面已经开端不竭器重机械产业的成长。估量不久应当能有较年夜的进展。
后面一位回帖的伴侣，我感到比我专业的多，特贴出来供大师进修
我到过长春机床厂，常州机床厂，上海第一，第二机床厂。还有 你所说的往应力方式早就过期了，并且往应力的方式有很多多少种，热处置是一种，还有电磁波处置和震动处置，而主轴象磨床的要颠末概况游离子氮化处置可以到75HRC，中国的上海机床厂已经出产出了3级精度的磨床，还有什么说的？？？？
说中国机床差重要是在质量和数控伺服体系，一个是员工的义务感决议的，我看到的良多就是如许共同不到就用锤子敲进往，不应用浮动镗来包管孔的型位误差。数控伺服体系是硬伤中国重要应用西门子和日本法兰克体系，本身就是华中3型差的多了，对高速刀具和高速切削才开端不久，刀具资料无法在6000转以上的情况工作，电主轴重要是在常机此刻可以到50000转可是国外已经到了150000转还有重要在伺服电机上的差距不是你所说的那些工具，主轴你用高精度车床，磨床加工后都差不了几多，重要是用轴承定位的，精度也是以轴承的精度和机床的共同来决议的~~~~~~~不知道就不要胡说~~~~
还有限制中国机械制作业的还有高精度的模具，轴承的制作和在高速下对轴承的润滑才能。如常机出产的3台高速机床光试验电主轴就烧了10根，
再一个，中国的资料不可，在新型的资料的研讨上中国落伍的太多了~~在雷同前提下国外的资料个工艺都比我门要好，就象我门的飞机设计师说的那样我们可以设计出一流的飞机可是落伍的制作业却不克不及加工出来，这里一半是资料一半是工艺，***代表团来我国拜访看了成飞的装备后说比他门加工苏霍依战役机的工场装备还要好，阐明机床不是重要题目。在中国制作业，工艺远比制作难度要年夜的多，如钛合金焊接技巧，年夜型弹射器的气鼓鼓密技巧等等，中国缺的是这个不是技巧工人是工艺师。还有就是资料和模具的人才还有就是数字把持的人才，没有这几样中国的制作业永远只是个跟在别人后面的可怜虫！
一般国产的机床可以应用4~5年，可是要年年校订，用激光校订仪，还有就是精度和容错性比拟差。故障处置更是~~~还有在航空机床上有良多装备是专用机床，一般数控机床的精度在0.05MM到0.001MM之间可是远不克不及知足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度的请求，对于象陀螺仪这类零件就须要专用机床，而向航天飞机这种美国事用整块钛合金往挖出来的~~~至于怎么挖我也不知道是他们的机密
没看完，太罗嗦。
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