压榨机螺旋修复方法，压榨机螺旋维修技术
压榨机螺旋轴最先从螺旋叶片开始磨损，特别是高压区的叶片，一旦叶片的高度被磨低、角度被磨圆，它与筛框之间的间隙加大，浆料会大量向后漏掉，挤压脱水的作用会急剧下降。一般当螺旋轴的外径比原尺寸缩小6~12mm，就一定需要修复。有两种维修方法。(1)在机维修：在无备用压榨机螺旋轴和停机时间比较短的情况下，直接将压榨机螺旋的高压区筛鼓拆开，用D517焊条手工堆焊螺旋叶片，将叶片的高度和角度堆焊一定尺寸，然后稍稍打磨，装回投入使用。该法虽然速度快捷，满足开机需要，但是维修的精度不能保证，叶片的高度和角度会忽大忽小，造成压榨脱水不佳。其次是D517的堆焊层并不耐磨，一般3个月左右需要再次堆焊叶片。
材料特性：D517堆焊焊条为2Cr13型阀门堆焊焊条，主要作为搅拌器叶片、螺旋挤压机的耐磨层。根据工件的加热温度不同，可以得到不同硬度的堆焊层，最大硬度45 HRC。
(2)下机维修：在有备用压榨机螺旋轴和停机时间比较长的情况下，直接将磨损的压榨机螺旋轴拆下，用北京固本KB899耐磨焊丝堆焊螺旋叶片，堆焊工艺采用二氧化碳气体保护焊，具体如下：先上车床确保螺旋叶片外径已减小6mm，预热叶片到60℃，用北京固本KB899耐磨焊丝，堆焊3mm;上车床修整叶片表面，然后再堆焊3mm，略大于所需的外径;最后将螺旋叶片外径磨到标准的尺寸747~748mm，出口高压区740mm。
材料特性：北京固本KB899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
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