气体辅助注塑技术的优点及其应用——沃飞科技氮气集中供气系统
气体辅助注塑技术的优点及其应用——沃飞科技氮气集中供气系统气体辅助注塑这个先进的注塑技术，是把高压氮气经气辅控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面和外形完整无缺。下面由沃飞气体管道安装公司给大家讲解一下气体辅助注塑技术的优点及其应用。气体辅助注塑技术的优点：
1. 节省塑胶原料，节省率可高达50%。2. 缩短产品生产周期时间。3. 降低注塑机的锁模压力，可高达60%。4. 提高注塑机的工作寿命。5. 降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。6. 对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。7. 降低产品的内应力。8. 解决和消除产品表面缩痕问题。9. 简化产品繁琐的设计。10. 降低注塑机的耗电量。11. 降低注塑机和开发模具的投资成本。12. 降低生产成本。
气辅注塑技术的优势：
近年来，气体辅助注塑技术已经应用在很多塑料制件的生产上，如电视机或音响外壳、汽车塑料制品、家具、橱具及日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。
与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有很多的无可比拟的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造成本，还可以提高其某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50%。
一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少;另一方面，通过制件内部高压气体的引入，制件的收缩变形状况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。
气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并提高了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也就可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所提高，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。
气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求就比较简单，目前在用的80%以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。
对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。
气体辅助注塑技术的应用：
气体辅助注塑技术，可应用于过各种塑胶产品上，例如：电视机、电冰箱、空调、或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、厨具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒、婴儿产品盒玩具等等。
基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强)，及一般工程塑料（如PS，HIPS，PP，ABS……PES）皆适用于气体辅助注塑技术。
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