螺旋焊接技术，螺旋堆焊修复实例
螺旋是盾构机、卸车机的主要磨损部件，磨损乃至损坏经常发生，需及时进行修复。以下是北京固本科技有限公司为大家分享这两种螺旋堆焊修复实例，进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。一、盾构机螺旋洞内维修方法及措施
洞内维修，具体维修步骤如下：
1维修准备
(1)把螺旋前部管线断开并固定，留出作业空间;
(2)设备维修前，完成仓门关闭工作。
(3)在断裂位置的筒壁左右两侧各开一个作业窗口，尺寸为400×400mm;
(4)清理筒内泥土，并对螺旋机轴断裂处进行清理;
2将断轴进行初步定位
(1)将螺旋输送机轴前伸，接近断裂掉的轴后，用钢板将两部分焊接连接，固定好后再将螺旋输送机轴后缩至临时作业开口位置，以方便通过作业口焊接为佳;
(2)通过螺旋机缓慢转动，使断裂面转至方便焊接作业时停止;
(3)用钢板调整叶片与筒壁的间隙，使轴处于筒体中心位置;
(4)最后将断轴进行固定;
(5)切除断裂处的临时固定钢板，使两段轴分离;
(6)通过螺旋机转动及伸缩，使两段轴的断裂面重合;
(7)检查轴的同轴度，并通过间隙调整使两段轴的同轴度满足要求;
(8)用钢条在断裂处进行定位标记。在螺旋轴断茬处做三道标记，在螺旋断轴上用50mm的方钢焊接三道骨架，超出螺旋轴固定端断口100mm即可。
3焊接前的金属表面处理
将两段轴分离，并将断裂位置的耐磨层及原焊缝进行清除，恢复叶片的焊接坡口，并在轴的断裂位置做出焊接坡口(坡口要求30°深度8cm)。
4按照原标记重新定位
按照原标记重新定位，并再次检查同轴度是否合适，如不合适进行调整(确保定位后轴螺旋叶片和筒壁四周的间隙偏差量不超过1cm)。
5对焊焊接
(1)用割枪对焊接部位进行预热至200摄氏度左右;
(2)使用北京固本kb899耐磨焊丝进行焊接;
(3)焊接时在两边的窗口同时焊接，防止热应力变形;
(4)焊接后自然冷却。
6试车
(1)检查焊接后螺旋轴的同轴度，去掉轴的固定装置及垫片，确认无误后进行试车;
(2)对螺旋机进行慢速正向旋转，后逐步加速至最大速度，观察螺旋机工作情况;
(3)按上述步骤检查螺旋机反转情况;
(4)检查螺旋机伸缩情况及前部闸门工作情况。
7焊缝加强处理
(1)试车工作无误后，对所有焊缝进行加强处理;
(2)在叶片焊缝两侧各焊接三道3cm钢板条，进行叶片加强;
(3)对螺旋轴上的3道定位骨架进行焊接，加强轴部焊接强度。
8恢复筒壁的2个临时作业口，并恢复观察口盖板
二、制砖机螺旋铰刀和搅拌机叶堆焊工艺
现有制砖机的螺旋铰刀和搅拌机叶片多用低碳钢板制成，耐磨性很差。每生产三十五万块砖坯就需要更换一次，即消耗钢材又浪费时间，成为制砖行业的一个难题。
1焊前准备
(1)将螺旋铰刀和搅拌机叶片表面清理干净。
(2)选用北京固本KB899耐磨焊丝为堆焊材料，直径1.2mm。
北京固本KB899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
(3)任选二氧化碳气保焊机一台。
2堆焊方法
(1)先焊螺旋铰刀和搅拌机叶片的小面，采用气保焊。将一节穿有铁棍的铰刀两端支起，平放在工作台上。焊枪前端与工件的距离为15~20mm，焊枪与水平地面的夹角为60~70度。堆焊时从一端开始，自下而上地不断旋转绞刀。堆焊厚度为3mm。搅拌机叶片的小面由于只是平面，所有焊接方法与堆焊铰刀小面基本相同。
(2)再焊螺旋铰刀和搅拌机叶片的大面，将一节铰刀立放在工作台上。焊接过程中，焊枪由下而上左右往复运动。堆焊厚度为5mm。在堆焊搅拌机叶片大面时，将叶片上端垫起，使它与水平方向成10°左右，焊法与螺旋铰刀大面相同。
通过使用证明：采用北京固本KB899耐磨焊丝堆焊一次140型制砖机铰刀，可提高使用寿命十四、五倍。由原来的一周左右需要更换一次制砖机螺旋铰刀和搅拌机叶片，改为现在三、四个月才更换一次，经济效果很明显。
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