塑胶注塑模具出现抛光过度的原因与解决办法-科仕美
模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。在塑胶注塑模具抛光的过程中，如果操作不当，会产生抛光过度，抛光过度就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是橘皮和点蚀。塑胶注塑模具出现抛光过度的原因与解决办法，下面为大家进行介绍。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171108/064b29b52cc34844b5844fd43a315149.jpeg工件出现橘皮
不规则粗糙的表面被称为橘皮，产生橘皮有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生橘皮的主要原因。
消除工件橘皮的措施：
(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
工件表面点蚀
形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生点蚀的主要因素有以下几点：
(1)抛光的压力过大，抛光时间过长。
(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。
(3)模具表面生锈。
(4)黑皮料未清除。
工件表面点蚀的解决方法
小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。
以上就是科仕美塑胶注塑模具厂家为大家介绍的有关塑胶注塑模具出现抛光过度的原因与解决办法的分析，希望可以给大家提供参考。
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