线切割慢走丝加工中电源和工作液的选择
慢走丝线切割机以铜线作为工具电极，以一定速度运动，在被加工物材料之间施加脉冲电压，并保持一定间隙，间隙中充满绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。因此，电源和工作液的选择也就十分重要。
采用高频脉冲电源
保持相同的加工效率，在放电能量相同的原则下，采取压缩放电时间和增大峰大值电流I的方法，可使表面质量得到很大改善。近年来随着线割加工技术的发展，在晶体管式或晶闸管式脉冲电源的基础上，派生出不少新型电源，如高频脉冲电源。高频脉冲电源在一定程度上解决了提高加工速度和减小表面粗糙度这两项工艺指标之间的矛盾，可获得较好的加工工艺效果。
采用防电解脉冲电源
该电源是控制工件表面电化学反应最有效的方法。该电源是交变脉冲，这使得OH离子在工作液中处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，避免了工件表面的锈蚀氧化，从而提高了表面质量。
恰当的电阻率
慢走丝线切割一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电：绝缘性能太高，则放电间隙小．排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104--10×104cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工，这样可以提高工件的加工精度。
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