食品行业包装控制要素及意义
汇总我国及国际相关标准规范，对食品包装进行检测与控制的指标主要包括：阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。
阻隔性能
阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）与水蒸气透过性能测试。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考，通过该项检测能解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。
目前，行业里常用的气体阻隔性能检测设备主要分为两种测试原理——压差法和等压法。济南兰光公司生产的压差法气体渗透仪符合GB 1038测试标准，可专业用于各种薄膜、复合膜及其他软塑包装材料的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定；氧气透过率测试系统采用等压法测试原理，符合GB/T 19789、ASTM D3985等测试标准，可专业用于各种食品包装材料及包装容器的氧气透过率测定。
VAC-V2压差法气体渗透仪
OX2/230氧气透过率测试系统
食品包装材料或容器的水蒸气阻隔性能检测则选用透湿仪设备。常见测试原理即杯式法和传感器法，其中传感器法原理的设备包含电传感器法、红外传感器法和湿度传感器法三种。
迁移量测定
食品包装材料中有毒有害化学物质的迁移是引起食品污染的重要途径之一。世界各国政府和消费者越来越重视食品接触材料，包括食品容器、器具和包装材料的卫生安全问题，也制订了越来越严格的卫生限量标准。
最新标准《GB 31604.8-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 总迁移量的测定》已于2017年3月1日正式实施。新标准中的“总迁移量”概念替代了2003版GB/T 5009系列标准中的“蒸发残渣”概念，进一步更严格地、更规范地对食品接触材料及制品中的总迁移量的测定方法进行了详细要求。
C830迁移量及不挥发物测定仪
物理机械性能
物理机械性能是衡量包装在食品的生产、运输、货架展示期、使用等环节对内容物实施保护的基本指标，一般包括：抗拉强度与伸长率、复合膜剥离强度、热合强度、耐穿刺性能、耐冲击性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐压性能等指标。
（1）抗拉强度与伸长率：指食品包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足，而产生的包装破损问题。
（2）剥离强度：也被称做复合强度或 180 度剥离强度，是检测食品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。如果剥离强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离现象，进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发系列问题。
（3）热封强度：又称为热封强度，是评定食品包装热封合部位封合强度的分析指标。若热合强度不足，会导致包装在热封处裂开、发生食品泄漏、污染等问题。
（4）耐穿刺性能：是对食品包装抵抗尖锐硬物刺穿能力进行评估的指导性指标。
（5）热收缩测试：用来评定包装材料的遇热收缩性能。
（6）耐冲击性能：防止因包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生，有效避免食品在流通环节中因冲击或跌落而导致的破损。
（7）耐撕裂性能：食品包装及包装材料在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免包装破损。另外撕裂性能也是包装物是否易开启的重要指标，撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度。
（8）抗揉搓性能：食品包装及包装材料在生产、加工、运输及使用过程中，不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，特别是对阻隔性能的影响极大。通过检测包装材料在试验前后性能的变化，对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。
（9）耐压性能：食品包装在仓储及运输的过程中，不可避免的会发生堆码、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，；通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为，检测试样在试验前后性能的变化，对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。
摩擦系数检测
摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。通过检测以确保其良好的开口性，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装发展的需求。
厚度测试
包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均匀，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。
文章源自：江门吸塑包装 www.jmruichang.com
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