数控机床发生碰撞是由什么原因产生的
今天来和大家说说撞刀，数控机床发生碰撞是由上面原因产生的，该如何去解决？精雕机高光机撞刀后要怎么办？ 碰撞发生的最主要的原因：一，刀具或者砂轮的直径和长度输入错误；二，工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三，机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编程、刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。四，程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。 碰撞发生的解决办法：一、第一次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。二、操作者在操作机床时，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。同时在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。三、工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。 高光机精雕机撞刀大致的处理步骤：第一步 检查主轴，看是否机械问题即主轴机械卡死，用手转动主轴能顺畅转动说明主轴没问题第二步 检查主轴驱动器报警没有，报警的话关掉总电源等几分钟再开机第三步 检查其他电路第四步 自身无法解决，请第一时间联系厂家，让厂家派专业人员进行解决（浩大提供专业售后服务，24小时内快速响应） 以上就是浩大小编带来的关于碰撞的原因和方法，其实各种数控机床在产生碰撞后的处理方法都大同小异的，所以各位要结合实际去操作，一定要把自身安全放在首位。如果有问题的，可以拨打我司热线：0755-27962920，有专人为您服务。
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