液态模锻件缺陷及防止:夹渣和夹杂
由于液态模锻条件下,无排渣和集渣冒口。如果金属液质量不高,含渣过多,浇注前渣的清除又不彻底,这时,在液态模锻过程中,渣有可能上浮到制件顶端,施压后就残留在制件表面内,就形成表面夹渣。如果渣来不及上浮,就已经合模和施压;结果渣必裹在制件内,成为内部夹渣。其外观特征是在制件上有不规则明或暗孔,孔内被熔渣充塞。与夹渣并存的,还有氧化夹杂。铝合金熔炼时生成处Al2O3、MgO这类固态氧化物,其密度与铝液很相近,它们会以悬浮状态保留在合金液中。凡进入模子的氧化夹杂肯定会留在制件中。其外观表现为在金属基体上有较硬的细小质点或块状物。形成原因有:
1)由于炉料不干燥、不洁净,致使合金液一开始就有夹杂;
2)熔化、保温、精炼或变质过程中,金属液被炉气污染,形成炉渣或氧化物夹杂;
3)液态金属在其运输、浇注过程中,因操作不当而带入氧化皮、炉渣和炉村等杂物;
4)坩埚、浇包及其它工具上带来的夹杂。
防止对策:
1)将炉料及所用的熔炼工具清理干净,充分预热;
2)熔炼过程中,既要注重造渣的工艺操作,又要注重除渣的工艺操作,两种不能偏废;
3)尽可能降低金属液的保温温度,缩短金属液在炉子及模具中的停留时间;
4)对于铝合金,采用泡沫陶瓷过滤器过滤金属液,最为有效。
文章关键词: 液态模锻
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