型煤压球机对型煤的物理结构概述
目前，煤炭的主要利用方式是燃烧。煤的比表面积、孔隙率、孔结构等物理特性对煤炭燃烧过程的影响十分重要而复杂。燃烧过程中的热力裂解、残焦的燃烧等反应直接或间接地发生在煤的内表面上；挥发分的析出，氧化剂和反应产物的扩散都是经过煤的孔隙进行；煤热解和燃烧过程中孔结构、比表面积等在不断变化不同孔径的孔在燃烧过程中的作用各不相同，微孔是燃烧反应的主要场所，大、中孔对氧化剂及反应产物起输运作用。气体输运过程中，在大孔和中孔内，气体呈容积扩散，在过渡孔和微孔中则呈分子扩散。同时，并不是所有内表面积对燃烧都是有效的，在一定条件下煤粒燃烧可能受周围气相边界层扩散控制。由于这些原因，研究煤结构在燃烧过程中的变化就显得十分重要了。 型煤压球机对煤粉物理结构研究的报道很多。研究已深入到煤的有机显微组分对煤燃烧过程中孔径分布及变化的影响，煤粉燃烧初始阶段及整个燃烧过程中孔结构的变化规律，煤粒及内部孔隙的分形结构，燃烧过程中内部孔洞体积与反应表面积间存在的分形指数关系，并建立了燃烧过程的分形模型。脱硫石膏压球机 型煤压球机 干粉压球机 矿粉压球机 压球机型煤是原煤或原煤加牯结剂和固硫剂等在一定的加工工艺条件下成型的块状固体燃料。型煤的物理结构与原煤物理结构、粘结剂种类和组成、加工工艺等因素有关。但型煤物理结构研究较少，主要从型煤强度、防水性等型煤自身性能角度和成型工艺角度进行了一定的研究此外，对型煤孔隙率和比表面积也进行了一定的研究。尽管型煤的主要原料是煤粉，但型煤的比表面积达13.4～51.2，而密度为1000 kg/m3，粒度为0. 3～30 mm的球形煤粒比表面积仅为5～0. 05m2/kg型煤的孔隙率可达12.5%～17. 2%，是原煤的3～5倍，型焦的孔隙率可达20%～50%此外，型煤的反应活性也高于相同煤化程度的原煤。从这些研究结果来看，型煤的燃烧特性应优于原煤，但有关资料报道型煤着火困难，燃尽率较差造成这些问题的原因是否与型煤物理结构有关？型煤物理结构对型煤燃烧过程的作用十分重要，但目前型煤物理结构对燃烧过程的影响、孔结构在燃烧过程中的变化规律等问题的研究甚少。为此，本章主要研究型煤孔隙结构及其在燃烧过程中的变化规律。
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