型煤压球机对煤挥发分的析出速率分析
型煤压球机对挥发分的析出速率与煤热解动力学参数、挥发分最终产率、煤粒温度等因素有关，煤粒温度又与炉温、煤粒粒度、煤粒加热速度等因素有关。由此说明型煤着火难易程度，着火延迟时间长短不能完全以型煤挥发分高低而论，还应考虑原煤热解动力学特性及炉温等因素。这可以解释为什么9号试验与1号和3号试验着火延迟时间相近甚至更短的原因。 不同煤种在加热过程中挥发分的析出过程也不一样不同挥发分组分具有不同的着火温度和浓度，在空气中乙炔的着火温度为406～480℃，H2的着火温度为530～590℃，CO为644～658℃。焦炭的着火温度为700℃oH2S的着火温度仅为270℃对子一定的煤种，着火前挥发分释放量及组成与加热温度及速度有关由此可见，煤种不同，制得的型煤着火延迟时间将不一样。对于高挥发分烟煤，挥发分释放速度快，煤粒附近气相中可燃挥发分气体易达到着火浓度，因此，在一定温度条件下高挥发分烟煤型煤比低挥发分无烟煤型煤着火延迟时间短。然而，单一气体在空气中的着火温度均高于实验观察的原煤及型煤着火温度，但高挥发分型煤仍然能发生均相着火，这可能是因为型煤着火前周围气氛是多组分气体，着火温度应视为整个系统的函数，它依赖于系统的热传递、系统的几何特征及其它因脱硫石膏压球机 型煤压球机 干粉压球机 矿粉压球机 压球机 型煤压球机对型煤在加热脱挥发分过程中，由于挥发分的释放将从表面向内部产生大量的微孔，孔容积和比表面积增大烟煤型煤孔容积增大较多，比表面积增大较少；无烟煤型煤孔容积增加较少，而孔表面积增加相对较多。这说明型煤着火前孔隙率增加，且烟煤型煤着火前热解形成的大孔较多，无烟煤型煤形成的小孔较多，因而着火前型煤表面附近孔网结构更加发达。这些孔网结构将使残留的煤焦升温速度加快，使型煤表面的煤焦在较短的时间内达到着火温度而着火。烟煤型煤大孔系统比无烟煤发达，孔隙结构变化较大，这可能也是着火延迟时间更短的原因之一。从表面分形维数来看，分形维数越大，表面越粗糙，型煤越易（加热时间1、2、3、4对于烟煤型煤分别代表0、60、90和120S，对无烟煤型煤分别代表0、90、120和300 s）着火但分形维数越大，也可能是微孔多，大孔少，型煤越密实，从表面向内部传热越快，表面要达到着火温度需要吸收的热量也就更多，因而着火延迟时间也就越长。烟煤型煤孔表面分形维数远低于无烟煤型煤，孔容积远大于无烟煤型煤，但着火温度低，着火延迟时间短，可以证明此结论。
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