型煤压球机对型煤的物理结构
型煤是一种多孔固体燃料，燃烧可在煤／焦的内外表面进行，因而孔隙结构及内表面对型煤燃烧过程具有十分重要的作用表征多孔固体孔隙结构特征的物理参数主要有比表面积、孔隙率和孔径分布。煤粉比表面积可达200～300等用氩气测得型煤的比表面积为13. 4～51.2 mZ7gL56J，而密度为1000 kg/m3、粒度为0.3～30 mm的球形煤粒比表面积仅为5～0. 05型煤的孔隙率可达12.5%～17.2%，是原煤的3～5倍，型焦的孔隙率可达20%～50%煤燃烧或气化过程中孔径及比表面积还在不断地变化。 煤孔结构研究的报道很多，对煤孔结构及其与燃烧特性的关系进行了综述和研究。根据孔径大小可将煤中孔隙分成大孔、中孔、过渡孔和气体在大孔中可以产生层流和紊流渗透，在过渡孔中可以产生毛细管凝结、物理吸附及扩散现象另有报道，在大孔和中孔内，气体呈容积扩散，在过渡孔和微孔中则呈分子扩散。由于煤孔隙结构的复杂性和对燃烧反应的重要性，一些学者根据实验观察和假设提出了煤孔结构模型，如平行孔模型、网状孑L模型、孔隙树模型等。这些模型能成功地解释煤气化及燃烧过程，描述煤焦中孔隙系统时指出，煤焦中孔隙系统就像普通的河流或树系统，小孔联系到大孔，大孔联系到更大的孔，直到最后所有的孔都引入主干孔。根据这个模型建立了孔隙系统内气体扩散参数与孔径及孔长度的关系，并成功地用于煤气化反应的研究陈鸿提出模糊孔模型，将煤中的孔系统分为模糊大孔和模糊小孔，在燃烧过程中模糊大孔起气体输运作用，模糊小孔是燃烧反应场所，并将该模型用于两相燃烧数值计算。脱硫石膏压球机 型煤压球机 干粉压球机 矿粉压球机 压球机 型煤压球机对煤表面结构是决定煤燃烧过程的关键。但由于煤焦孔隙结构的复杂性，不同测定方法测得的比表面积和孔径分布结果相差很大，使煤表面结构及其对燃烧过程影响的深入研究受到限制口1 975年，用来描述自然界的不规则以及杂乱无章的现象和行为，为研究复杂的几何表面开辟了新的途径国内外许多学者已将分形几何用于煤粒结构特征的研究，自相似性是煤结构的共有特征，分形维数（简称分维）D与固定碳(Cdaf)，灰分(Ad)和氨碳比(H/C)有关，无烟煤的分维D最大，f增加的总趋势表明，煤的表面结构随煤阶增加变得越来越无序，煤微孔的D与大分子结构有关n等用X射线衍射法研究了5种煤的孔分形维数，测得分形维数D为2. 35～2.870顾番等对煤颗粒表面形状进行了分形研究，实验证明无论何种燃烧方式，在整个燃烧过程中的任一燃烧阶段，同一种煤的颗粒形状维数保持不变。煤种不同，颗粒形状维数也不相同，但差异不大o任有中等对固体燃料燃烧的分形模型进行了研究，把固体燃料燃烧用一个整体的分形动力一扩散方程来描述，在燃烧过程中内部孔洞体积与反应表面积间存在分形指数关系，并将燃烧过程中的扩散控制工况与分形动力学中扩散限凝聚增长(DLA)模型、动力燃烧控制工况与分形生长的动力族(KCA)模型相联系，建立了煤多相分形模型的燃烧速率表达式，由此计算的结果与实验结果相符良好。张小可用分形理论研究煤显微组分及煤焦显微结构时发现，显微组分与分维D有相关性，基于纹理特征的分形维数能较好地描述外表面的粗糙程度，并能与反应性相关联，分形维数高则反应性好，尽管型煤的主要组成是原料煤，物理结构在很大程度上受原料煤的影响，但与相同粒度的原煤相比，型煤的比表面积、孔隙率要大若干倍口目前，关于这些物理结构差异对型煤燃烧特性和固硫机理影响的研究还比较少。
页:
[1]