锤式制砂机转子体如何修复？
我公司原料车间石灰石破碎用PC2014型锤破机，其锤端工作圆外缘￠2000mm，转子体工作长度1450mm，锤头数量36个，单个锤量50kg，锤轴8根，处理能力：150～200t/h。球破机通过高速旋转的锤头冲击兼磨剥粉碎石灰石，由于该设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦，不可避免地要使组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。转子体由主轴、锤盘、锤头、锤轴组成。我厂有1000t7d、1300t7d两条水泥生产线，仅靠1台制砂机长时间超负荷运转，故障频繁。主要故障表现为：主轴弯曲、振动大;锤盘轴孔及外缘磨损严重;锤轴经常断。下面将我公司排除及修复故障的方法介绍给同仁，供大家探讨和参考。一、主轴弯曲的修复关键词 ：制砂机 新型制砂机制砂生产线 制砂机厂家 由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制均匀，我公司决定采用冷矫直法。矫直要注意以下5点：①施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂;②当弯曲量较大时，应分几次进行矫直;③矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴去掉矫直力后回弹变形的影响;④在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小锤沿着轴面进行轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形;⑤在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地进行测量，直到符合标准为止。即轴在￠200～300mm时，弯曲值不应超过0.06mm，经过矫直的轴，弯曲值不得超过O.1--0.15mm。二、锤盘的修复1、安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定扭矩紧固外锤盘两侧紧环处的螺栓，并用电焊点死，防止螺栓松动后，锤盘窜动。2、锤盘外缘处磨损的修复。其方法是用ZD3焊条进行堆焊，堆焊高度至原来尺寸为止。焊前不需预热，其韧性及抗裂性极佳，堆焊层无裂纹和剥落，耐磨性可提高一倍以上。三、锤头修复及级配1.锤头是锤式制砂机的主要工作零件。锤盘沿圆周分8等份，并装有36个锤头，相邻锤头交错排列，锤头可作360(：)全回转。当锤头前部棱边磨损到宽度的3乃时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊耐磨合金，能大量节省金属料的消耗。2.锤头级配要求。对锤头应进行精确的称量，安装锤头要按以下要求级配。a转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近;b转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，最大偏差不得超过0～20kg;c沿轴向同排锤头的排列以中间最重，向两端递减或交错配置重量。四、转子体的安装要求①保证轴线与下机体结合面的不平行度不大于O.10mm。②轴承座安装基准面的横向(主轴线方向)与水平基准的不平行度允差为O.20mm，纵向不平行度允差为O.02mm。
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