PEG型反击式制砂机设备特点有哪些？
1 众联制砂机生产的PEG型反击式制砂机设备，用于粗、中破碎。制砂机设备的机架有：底架，轴子轴承装于其上；上部机架又分左右两件，右方的上机架包括给料口和第一级反击板及螺杆悬挂装置，左方的上机架上装有第二级反击板及螺杆悬挂装置，利用螺杆可以调节排料口大小。两级反击板横截面为梯形牙齿，类似颚式制砂机设备齿板，反击板很重，是靠反击板自重力矩承受冲击力。当物料冲击力对铰点的力矩超过自重对铰点力矩时，反击板被抬起，不能破碎的物料自动排出。拆卸时利用吊车吊起后，内部机构即完全暴露于外面。板锤3从侧面插入转子2的凹槽内，其形状设计应满足便于紧固、拆装容易，材料利用率高等要求。该机最大的给料粒度为1600mm，排料粒度为150mm，其主要技术参两台电动机分别通过液力联轴节、弹性联轴节和三角皮带传动，带动第一转子和第二级转子按同向高速回转。第一级转子的板锤与第一级反击板和分腔反击板组成第一破碎腔；第二转子的板锤与第二级反击板组成第二破碎腔。物料经上部机架给料口2的链幕给入第一破碎腔遭到高速旋转的板锤冲击后，沿板锤切线方向被抛向第一级反击板和分腔反击板上，关键词 ：制砂机 新型制砂机制砂生产线 制砂机厂家 然后反弹回到板锤旋转的空间并继续重复这一过程。这样，物料受到板锤、反击板的多次冲击以及在高速飞行的物料间的相互碰撞，使物料沿其本身层理、节理、裂纹等脆弱界面而粉碎。在第一腔被破碎了的物料通过，分腔反击板5下半部的栅板缝隙，以及第一转子板锤端点与分腔反击板下端的强制排入第二破碎腔。 第二级转子板锤和第二级反击板的冲击和撞击，直到破碎到20mm以下，沿机体下部均整栅板缝隙和第二级反击板下半部的栅板间隙而排出。为了充分利用物料排出时的动能，消除个别大子产品粒度的大块物料排出，在第一和第二转子下部的机体上，安装有第一均整栅板10和第二均整栅板8，以及固定反击板，继续对过大尺寸的物料进行均整，破碎到产品粒度以下，从而保证了产品粒度均匀。第一级转子部的转子体上，用螺钉固定着四排共八块板锤。而第二级转子部的转子体上，则镶嵌固定着六排共12块板锤。两转子的板锤，均用比较耐冲击磨损的高锰钢铸造而成。用铸钢制造的转子体，通过平键固定在主轴上，主轴两端用双列向心球面滚动轴承支承在下机体两侧壁上。 为了防止由于增大转子转动惯量而使电机启动不起来，该制砂机设备采用了液力联轴节。 为了充分发挥两转子的破碎作用，该制砂机设备采用了分腔破碎原理，即两转子都担负一定的破碎作用，以便提高破碎效果，为此，两转子具有265mm的高差，使第二转子强制给料，从而获得了提高第二转子线速度的可能性，提高了破碎效率。 第一和第二反击板部的反击板体，一端通过悬挂轴，铰接于上机体的两侧壁上，另一端分别由特制的螺杆和调节弹簧部件，支挂在上机体的上壁和后壁上。分腔反击板，通过支挂的方断面轴，与装在上机体两侧壁上的连杆及锁紧弹簧相联结，悬挂在两转子之间，将上机体分成两个破碎腔。在分腔反击板和第二反击板的下半部，安装有不同缝隙尺寸的栅板，使达到粒度要求的物料及时排出去，从而防止了因增设均整栅板而影响机嚣生产率的提高。 扭动锁紧弹簧的螺母，可以调节分腔反击板的锁紧弹簧的压紧力。此时，通过连杆，可以改变分腔反击板下端与第一转子板锤的间隙，从而控制给人第二破碎腔的物料粒度。扭动定位螺母，可以达到同样的目的，但必须同时扭动锁紧弹簧的螺母，调节锁紧弹簧的预压力。调节第二反击板下端的调节弹簧的压紧力，即扭动圆螺帽，但同时必须调整六角螺母，可以直接改变第二级转子板锤与第二反击板下端的间隙，以便控制制砂机设备最终产品粒度。应该注意，调节时必须使对称安装的两个锁紧弹簧的压缩力一致。当制砂机设备中掉入非破碎物时，这两组弹簧还可以继续压缩，使非破碎物排出机外，直接起到保险作用。
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