煤气系统附属设备—煤气输送管道的作用
高炉煤气导出管的数目根据高炉容积而定，大中型高炉均沿炉顶封板四周对称布置4根。出口处的总截面积不小于炉喉截面积的40 %，为减少灰尘带出量，煤气流速不宜过大，一般为3—4 m/s。为了增加导出口截面积和不受炉顶封板高度的限制，导出管与炉顶封板接触处常做成椭圆形断面，有利于煤气在炉喉四周均匀导出。为了避免积灰，导出管与水平倾角应不小于50°。上升管总截面积常为炉喉面积的25%—30%，在上部每两根上升管合在一起，导出管与上升管处的煤气流速为5—7 m/s。下降总管的截面积约为上升管总截面积的80%，可按合适的流速公式验算，煤气流速为6—10 m/s，下降管应有不小于40°的倾角。日本、英国、法国等常在两个上升管上用一根横管连起来，然后在横管中央用一个单管引至除尘器。这种方法在除尘器位置受到限制时采用，或者在具有两个以上出铁场的大高炉使用此法有一定的优越性。 煤气导出、上升、下降管用壁厚为8—14 mm的Q235钢板焊成，内砌一层113 mm厚的黏土砖。每隔1.5—2.0 m焊有托板，以保护砌牢固。管道拐弯、岔口和接头处常衬以锰钢板加以保护。 重力除尘器以后的管道，用普通钢板焊制。要求管内流速高(12—15m/s)，以免管内积灰尘。臂内衬以耐火砖或铸钢板，在弯头、岔头、接头处应避免急剧变化，管外应涂以防腐的耐热漆。为了煤气系统的安全，应设有通入蒸汽的管道阀门和煤气管道上的放散阀。
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