船只建造流程
船体构件的加工可分为船体构件的边际加工和成型加工。
边际加工首要是指经过套料的船体钢材的切开别离以及焊接坡口的加工。边际加工的办法首要有机械切开法（剪切、冲孔、刨边、铣边），化学切开办法（气割）和物理切开法（等离子切开和激光切开等）。
机械切开法是指被切开金属受到剪切给予的超出资料极限强度的机械剪切力的揉捏后而发作变形并开裂别离。多见的机械剪切加工机床：a.斜刃龙门剪床—剪切长直板构件的专用设备；b.压力剪切机—多见的是剪切与冲孔两用联合机床，适用于剪切短直线；c.圆盘剪切机—剪力由两个轴线平行或倾斜装置的锥形圆盘构成，剪切时上刀盘为主动盘，下刀盘为从动盘。机械剪切进程分为弹性变形期间，塑性变形期间，开裂期间。
所谓气割一般指氧-乙炔切开、氧-丙烷切开和氧-天然气切开。其实质是金属在氧气中焚烧，一般可分为预热、焚烧、去渣三个期间。特色：气割的特色首要有切开厚度大；切开形状方面适应强；主动化程度高、噪音小、劳动强度低。常用的气割设备：a.手工气割炬；b.半主动气割机；c.门式主动切开机；d.数控主动切开机。金属能够进行气割的必要条件包含a.氧化物的熔点应低于金属熔点，而且具有杰出的流动性；b.金属在氧气中焚烧时能放出较多的热量；c.金属的导热率不该过高；d.金属中不该含有使气割进程恶化的杂质。
等离子切开的原理：运用必定的装置，可获得高速高温的等离子弧及其熔流，运用它可把割缝处的金属溶化和蒸腾并吹离基体，跟着割嘴的移动而构成割缝。长处：热变形较小；切开速度快（是氧炔切开的3-6倍）；切开质量高；能切开的资料多（钢、铝、不锈钢和多种高温难溶金属）；切开成本低；将等离子切开设备装到一般的数控机床上能进步数控切开功率，不过等离子切开时发生的烟尘很大，对人体有害，切开厚板的才能不如薄板。常用的等离子切开机包含干式和水下。等离子切开机在船企的运用很广泛。
激光切开原理：激光器宣布水平激光束经过45°全反射镜以及聚焦构成极小的光斑，被切开的资料受激光光斑的照耀发生部分高温使资料瞬间熔化或汽化，必定压力的辅佐气体将割缝处的熔渣吹掉，跟着割嘴的移动，在资料上构成割缝，从而使资料被切开。长处：速度快，割缝窄（约0.2-0.3mm）；割缝边际垂直度好，光洁度高。运用规模：运用规模广，可用于切开各种高燃点资料、耐热合金、超硬合金等特种金属资料，也能够切开硅、锗、等半导体资料和塑料、橡胶、石英、陶瓷、玻璃、复合资料等，特别合适薄板的切开，切开厚板的才能差。
激光切开机现在在国内船企的运用较广。
水射流切开，超高压水射流切开机是将一般的水经过一个超高压加压器，将水加压至3000PA，然后经过通道直径为0.3mm的水喷嘴发生一道约3倍音速的水射流，在计算机的操控下可便利的切开恣意图形的软资料，如纸类、海绵、纤维等，若参加砂料增加其切开力，则简直能够切开恣意资料.
水射流切开机现在在国内船企的运用较少。
现在在加工时首要运用的是数控切开机，对于型材的切开也有运用手工气割炬的。在切开的一起要完结构造线的喷绘，切开后要完结零件信息的书写，对零件尺度进行测量，检查有无缺点，以后进行合理堆放。
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