矿石的破碎与磨碎一般分为几个阶段？常用机械力的作用方式又有哪几种？
矿石和破碎与磨碎是选别前的准备作业。选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离。由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，有时需要将矿石磨细到小于0.074mm占80%的细度，甚至还要细些，才能使某种有用矿物达到单体分离。从采场出来的矿石块度很大，如露采的供矿块度最大可达1000mm左右，所以要把大于1000mm的矿块破碎到只有几十微米的细度，往往要分几个阶段才能完成。以破碎来说，在大型选矿厂一般采用粗、中、细三段破碎（也有采用四段的），使矿块的粒度逐渐缩小到8—25mm左右，然后再送到磨矿机进行研磨。直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止。 磨矿通常是一段或两段。破碎与磨矿的段数划分大致见表2-2所列。 应当指出，表2-2中对于破碎与磨矿段数的划分是相对的，它与选矿厂规模大小、使用破碎与磨碎设备的型式规格、对产品细度的要求及其他条件有关。 目前，矿石的破碎与磨碎的方法主要还是借助机械力的作用，较常见的机械作用力大致有以下五种，如图2-8所示。 目前，矿石的破碎与磨碎的方法主要还是借助机械力的作用，较常见的机械作用力大致有以下五种。 (1)挤压 利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。颚式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以挤压方式为主的破碎机械。 (2)劈裂 是利用尖齿楔入物料的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎。 (3)折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。 (4)研磨 两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，从而使物料发生破裂。此力适合于细粒物料的磨碎。 (5)冲击 它是利用冲击力破碎矿石的。冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如反击式破碎机主要是冲击力。 实际上，任何一种粉碎设备和矿山设备都不能只用上述所列举的某一种方法进行破碎，一般都是由两种或两种以上的方法联合起来进行破碎的，例如挤压和折断、冲击和研磨等。每一种破碎机，一般都有其主要破碎方式。齿辊破碎机以劈裂破碎为主，但在连续破碎时，由于物料在破碎空间排列的随机性，物料受力是很复杂的，常常是几种破碎方式并存。
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