铝挤型加工表面起泡起皮原因的处理方法
铝挤型加工气泡或起皮：在铝挤型加工表面出现凸形的泡，常见于头、尾部、完整的叫气泡，已破裂分叫起皮一、铝挤型加工产品气泡、起皮产生的原因：
1、挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；
2、挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
3、润滑油中含有水；
4、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔，沙眼，组织疏松、有油污等；
5、更换合金时，筒内未清理干净；
6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；
8、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，为执行排气工序；
9、模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
二、消除方法：
1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；
2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；
3、更换合金时，彻底清筒；
4、经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；
5、严格执行工艺规程和各项制度；
6、合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；
7、严格操作、正确剪切残料和完全排气；
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