湿法冶金中铁的分离与利用
铁在地壳中含量仅次于氧、硅、铝而居第四位；从整个地球含量计算，则仅次于铝而居第二位。铁是600多种矿物的主要组成元素，差不多所有以矿物为原料的冶金工业，均涉及铁的分离或者提取。在长期冶金实践中，人们习惯将冶金分为铁冶金与非铁冶金；非铁冶金包括有色金属冶金、稀有金属治金等。铁冶金是从自然界含铁成分高的矿石，如赤铁矿、磁铁矿等中提取铁，而非铁冶金则普遍包括一个除铁工序，将铁与需要提取的有用金属分离。 火法冶金经常通过造渣，使铁成为氧化物或硅酸盐进入渣中，而与需要提取的金属分离。但造渣后常形成金属分散以及难以回收有用金属等问题。湿法冶金的发展及应用，与分离铁过程的发展有密切关系。 各种沉淀方法都有沉淀难以合理利用，固液分离过程投资高，带走有用金属以及沉淀的堆放与不同程度上带来的环境保护问题。合理的除铁方法，应是从酸性溶液中用溶剂萃取等方法。如将铁转入有机溶剂相，与溶液中其它有用金属分离；然后再用反萃取剂与有机相接触，将铁转入含反萃取剂的水相，同时有机溶剂得到再生，返回再使用。 在浸取液中，铁一般均呈三价，在萃取时，铁大都先于其它金属进入有机相，因此用萃取方法回收溶液中的有用金属，必须先萃取除铁。铁很易被一般使用的萃取剂，如酸性磷酸酯类所萃取，但进入有机相后的铁，较难被反萃回水相，常需使用高浓度酸或其它特殊试剂使其被反萃，这是萃取法尚未能广泛用于除铁的一个重要原因。针对萃取除铁方法中“反萃难’开展了广泛研究，找到了多种解决“反萃难”的有效途径，在本书中作了详细论述，这将推动和加速萃取除铁的工业化过程。
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