如何安排机械加工工艺过程中加工顺序
在选择零件各表面的加工方法时，主要从以下几个方面来考虑。 (1)零件的结构，包括组成零件各表面的性质和尺寸的大小。各种典型表面都有其相应的加工方法，例如外圆表面的加工，主要以车、磨为主；孔的加工则以钻、铰、车、镗、磨等为主；平面加工以铣、刨、插、拉、车、磨为主；精密螺纹加工以车、磨、研为主；齿形主要加工方法有滚、插、剃、磨、研等。 (2)零件的技术要求，主要是加工精度和表面粗糙度。应使所选择的加工方法的经济精度和粗糙度与工件的技术要求相适应。各种加工方法的经济精度和表面粗糙度。可查阅有关工艺手册。 (3)工件的材料，不同性能的材料其适应的加工方法不同。例如淬火钢适宜用磨削加工，而有色金属的精加工则不宜用磨，而宜采用精车、精镗等。 (4)生产类型，选择加工方法必须考虑生产类型，才能保证生产率和经济性要求。大批大量生产，多采用高效的加工方法或自动化设备，而单件小批生产，多采用通用的加工方法和设备来满足加工要求。 (5)本企业的具体条件，如设备情况、工艺和技术水平等。同时应不断改进现有的工艺方法，积极引进和推广新技术和新工艺。 机械加工工艺过程中加工顺序是如何安排的？ 在安排工序顺序时，不仅考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序。在机械加工工艺过程中，还应考虑基准的选择、加工方法的选择、工序数目的确定和加工阶段的划分诸因素，具体是： (1)基准先行，即在每个加工阶段，总是把基准先加工出来。例如轴类零件的顶尖孔、齿轮的内孔，箱体的底面等。 (2)先粗后精。为保证加工质量，常把质量要求较高的零件的机械加工工艺过程分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工等几个阶段。各表面的加工工序，按加工阶段从粗到精进行安排。 (3)先主后次。零件上装配基准面、主要工作表面等应先加工，而固定用的小孔、螺纹孔和键槽等次要表面，应安排在主要表面加工之后进行。 (4)先面后孔。这是指箱体、支架、连杆、拨叉等零件加工时，因其平面的面积较大，用它定位较稳定，因而应先加工。 (5)合理安排热处理工序。这要根据热处理目的来安排。例如，为了改善材料切削加工性和消除毛坯内应力，应在粗加工之前安排退火、正火和时效等热处理工序；为了消除切削加工过程中产生的内应力，应在粗加工和半精加工之后安排时效热处理工序；为了提高硬度应在半精加工之后，精加工之前安排淬火工序。 (6)合理安排辅助工序，如检验、划线、去毛刺、去磁、清洗、防腐等。
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