吹膜生产用辅机使用时的注意事项
(l）辅机安装注意事项①模具安装时一定要用水平仪校正模具熔料出口的水平。
②对于模具安装固定用螺栓，在使用前螺纹处要涂二硫化钼或硅油，以方便高温条件下模具的拆卸。
③风环、人字板和牵引辊安装，都要以模具口水平面和模具中心线为基准，依顺序找正安装固定。
④安装牵引辊时，要保证两牵引辊的工作面接触线在模具中心线上，而且与模具中心线垂直。
⑤卷取轴中心线要与牵引辊中心线平行。
(2）开车前的准备工作
①调整模具口间隙应均匀一致。
②试验调整风环位置、风量和人字板角度，使之符合生产工艺要求。
③试验检查牵引装置和卷取装置的工作运转情况，转动轴承加足润滑油（脂）。
(3）开车生产操作顺序
①低速启动螺杆工作，主机电流和传动工作无异常后少量而均匀地加料。
②模口有少量熔料挤出时清理模口，涂些石蜡。
③启动风机、空压机、牵引装置和卷取装置。
④把没有完全塑化的熔料清除于净，待模具口圆周全部出料后，开始手工牵引熔料泡管，形成完整的泡管后，拍扁封口（按入牵引辊接触线方向），引泡管入牵引辊。同时调整牵引辊速度与泡管出模口速度匹配。
⑤检查冷却定型的薄膜质量。根据膜制品的质量问题，适当调整主机温度和转速、风量和牵引速度、卷取速度，同时调整压缩空气量、吹风角度、人字板角度及牵引力和卷取张力。对于薄膜厚度的误差，要随时调整冷却风环吹出风量大小及在膜泡圆周上的分布均匀性。
⑥一切调整正常、主电动机工作电流比较稳定后，可提高生产速度，转入正常生产。
(4）生产操作注意事项
①经常观察辅机传动用电动机的工作电流变化，出现异常时要立即停车，检查维修排除故障。 ②根据吹塑薄膜质量，必要时应及时更换模具前的过滤网。
③成型模具的安装、调整、使用和拆卸等工作要求与硬管成型模具使用要求相同，参照相应内容对模具进行维护。
④注意牵引辊中两辊的牵引压力要适当。压力过大时容易加快橡胶辊的损坏；牵引压力过力小，则膜牵引容易打滑，会影响牵引速度的平稳性。停止生产时，两辊要分开一定间隙。
⑤注意膜泡应呈扁平状引人牵引辊，不许有膜团或结成较厚的板状料通过两牵引辊间，避免压坏传动零件。
⑥切断、清理牵引辊上薄膜时，不允许用钢刀在辊面上工作，以防止划伤辊面。
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