注塑机应该怎样进行首次投料试车验收？
投料试车前应准备下列工作。1、安装试车注塑制品用成型模具。
2、注射座移动滑轨面清除一切杂物，擦干净，加润滑油，调试注射装置中各部件。
3、核实试车用原料名称、规格牌号及检查原料质量和温度，决定是否应对原料进行干燥处理。
4、核实检查螺杆和喷嘴的结构形式，是否与原料的塑化注射要求的工艺条件相符。
（1）安装模具
1、清洗模板和模具各部位，特别是成型模具与模板的配合平面一定要擦干净。选择与模板丝孔同规格的新螺钉紧固模板压板。
2、检查注射入料口衬套与模板定位孔及定位圈的装配位置是否正确，是否符合装配要求。
3、模具固定后，检查模具中的导柱、导向套的合模定位是否正确，两零件间的滑动配合动作应无卡紧干涉现象。
4、低压、慢速合模。检查各零件的工作位置是否正确。
5、用压板固定模具在模板上，紧螺钉时要对角线螺钉同时拧紧，各螺钉拧紧力要均匀一致。
6、慢速开模。调整顶出杆的位置，注意顶出杆的固定板与移动模板间要留出5mm左右间隙，以防止工作时损坏模具。
7、调整移动模板开闭模行程。
8、试验、调整顶出杆位置。
9、调整紧固合模行程装置限位开关。
10、调整锁模力。先从低值开始，以合模运动时曲肘连杆伸展动作比较轻松为准。如果成行模具工作时需有一定温度，则应在模具升温后再调整锁模力。
（2）注射装置调试
1、把操作方式调至点动位置。
2、调整注射座移动距离。首先把模具闭合，然后把注射座慢速移至喷嘴靠紧模板上的衬套口为止。
3、检查喷嘴结构是否与试车用料工艺要求相符，检查喷嘴内是否无异物，注射孔应通畅，检查喷嘴圆弧与衬套口圆弧是否能严密吻合。如不适合要求应及时更换。
4、按注塑制品的用料量调整螺杆的计量行程，同时试验检查限位开关或移动传感器是否能正确工作。
5、调节液压系统溢流阀，使液压系统的液压油压力能保证注射压力和保压压力工艺要求。
6、调节时间继电器，按注塑制品工艺需要控制注射压力与保压压力的切换时间。
7、按注塑原料的期化性能条件要求调节螺杆的背压力，保证原料能充分塑化，达到塑化质量要求。
8、调节注射座移动用油缸和喷嘴控制用油缸的工作压力，以能达到防止注射时熔料流延的最低压力为准。
9、再清理一次注射座移动导轨工作面，并加注润滑油。
10、检查调节料斗的加料口，试验开闭工作是否正常。
（3）合模装置安全工作设施试验检查
1、安全门的安全性检查试验。把操作方式调至半自动控制，关闭安全门，模具开始进行开模或闭模运动；在棋具的开闭模动作运行中打开安全门，检查开闭模动作运行是否能立即停止；再打开另一侧安全门，检查油泵是否能停止工作。
2、合模保险装置的检查试验。如果合模机构中设有保险装置，应试验一下合模保险装置的工作可靠性。方法是在两半模具的结合平面上贴一张薄油纸（纸厚约0.3-0.4mm ，试验后清除干净）。当两半模接近合模时，检查是否能接通锁模升压开关，如不能接通，说明此合模保险装置工作可靠。试验后调整、固定牢各限位开关。
（4）投料试车
注塑机各部位安装调试完成后即可进行投料试车。假设试车原料为高密度聚乙烯（HDPE），则选用突变型结构螺杆，喷嘴结构为直通式。
试车顺序如下。
1、机筒、喷嘴和成型模具加热升温。机筒温度设定为150-165℃、180-220℃、180-190℃、喷嘴温度设定为170-180℃；模具温度设定为50-65℃。
2、清理料斗。如果原料袋装密封较好，可直接加入料斗内。
3、接通料斗座冷却水，流量应适当。
4、检查液压油量、油温和液压油冷却水是否达到工作所需条件。
5、各部位加热升温达到工艺要求温度时，再恒温lh以上，使各部温度均衡。
6、把操作方式调至手动位置。低速启动预塑螺杆转动电动机，检查电流表指针和螺杆旋转工作正常后即可投料；加料初期要少而均匀，直至熔融料从喷嘴孔挤出后，即可正常加料。
7、手动操作，对空注射熔料。检查原料的塑化质量。如果熔融状料柔软光泽，无软硬不均料现象，则说明原料塑化质量较好。如果没有达到塑化质量，可适当调整预塑螺杆的背压。
8、合模。
9、注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，注射、保压。
10、注射座退回，取出制品，检查制品质量。根据制品的外形尺寸精度、表观质量和制品是否有飞边等成品质量问题，适当调整预塑螺杆注射压力、保压时间及合模机构的锁模力，直至制品质量合格。
11、操作方式调至半自动位置。
12、连续生产4h。在这段时间内，试车验收人员应重点观察液压系统的液压油温度升高变化和主传动电动机的工作电流变化。经常、适当加大些各部位的润滑油供应量（因为新机械各部位零件初期相互旋转、啮合传动都有个磨合过程，相互运动的表面间磨损的金属粉末较多，用较大的润滑油量可把金属粉末带离两金属摩擦表面）。仔细听各传动部位有无异常声音等。如发现异常现象，要立即停车并分析、查找故障原因，如属设备执照质量问题，要及时与设备厂联系解决。
（5）投料试车停止工作顺序
1、改变操作方式，把半自动控制调整至手动控制。
2、停止料斗供料。
3、注射座退回，喷嘴离开模具衬套口。
4、模具处于开模状态。
5、调整预塑化螺杆转速为慢速旋转。对空注射一一预塑反复多次，直至喷嘴无熔料射出为止。
6、清理机筒
a、如果下次生产需要更换预塑螺杆，应先把预注塑装置转换一个角度，卸出螺杆，则机筒和螺杆的清理工作比较方便。
b、如果下次注塑制品生产需要更换原料，当新换原料的塑化温度比原用料塑化温度高时，应先把机筒加热升温至新用料的最低塑化温度，然后用新料（或其回收料）进行预塑化，对空注射，直至把机筒内原用料排净为止。如果原机筒内原料的塑化温度高于新换料的塑化温度，应先切断机筒加热电源，然后用新换料（或其回收料）进行预塑化对空注射，直至机筒内原生产用料排净为止。
c、对于聚氯乙烯和聚甲醛等原料生产后机筒的清洗，可先用低密度聚乙烯原料做过渡性换料清洗工作。
7、停止冷却水循环。停止主电动机供电。
8、第一次投料试车，为了验证注塑机主要零件的质量，可以拆卸出螺杆，彻底把机筒、螺杆清理干净后，检查螺杆和机筒的工作表面，应无磨损、划伤现象，如发现有摩擦划痕或出现螺杆变形现象，应立即与设备厂家联系，找出故障原因，及时排除，由制造厂家说明理由，同时要求更换零件。
对于各部位的传动零件，应检查其啮合传动工作状态和润滑油供应情况，各传动件不应有磨损、窜动等现象。
9、如果注塑机需停产一段时间，清理干净的螺杆应涂防锈油，包好，并吊放在干燥通风处。
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