数控自动旋压机的数据输入概述
数控系统中加工数据的输入是重要的环节。CNC方式的旋压控制系统的数据输入如图7-36所示。系统的核心是一台微型计算机，首先进行加工数据的输入、运算和编辑，并对传感器发来的数据进行判断、校准和修正；继而通过信息载体（磁带）向控制器发出指令（脱机控制），或者直接由主机向控制器发出指令（联机控制）。 多个旋压道次数据可以用计算机程序的形式输入，利用数字化仪将多个旋压道次工件外形的图形进行数字化，然后写入程序。程序中的各个数据控制旋压机的加工过程。 利用曲线模板进行数据输入是将已有的经验数据输入计算机，从中选出使用频度最高的一一组道次形状，然后分别进行三次代数式逼近，得到最佳的数学模型，作为控制模型输入计算机。该方法能够缩短数据输入时间，并可以同时对两个以上的旋轮进行控制，使两者的相互位置保持高度精确。 录返数控旋压机可以适应复杂多变回转体的旋压工艺要求，利用仿形系统，把工件曲线写入计算机，完成录加工，并通过工控机组成的数控系统完成返加工。通过多道次录返旋压，可以剔除辅助时间，修改任一道次曲线，从而满足旋压加工要求。目前，国内某厂制造的PNC-690型和PNC-700型旋压机即采用了这种录入方式。 PNC700型数控录返旋压机的主要技术参数是：中心高1500 mm，纵向旋压力650 kN，横向旋压力700 kN，纵向行程3000 mm，横向行程830 mm，主轴电机功率315 kW，最大加工直径3000 mm。 该旋压机主要用于热成形以管材作为毛坯的高压容器、蓄能器、弹体头部等类似零件的封底、缩颈、曲母线弧段的收口等，适用于加工碳紊钢、合金钢、不锈钢、有色金属、难熔金属、难成形材料等。 加工方式的改变也促进了旋压机的改进，如采用内旋压和张力旋压等。内旋压技术又称为内滚挤成形法（图7-37），是利用回转的内旋轮和固定的短外模对坯料施加连续压缩变形，金属在外模内移动并减薄壁厚。内旋压的优点是在生产大直径旋压管时可以不需要大直径芯棒，从而简化了旋压机的结构，降低了设备制造成本和长芯棒的加工难度。 张力旋压是在旋压过程中，在管子的两端施加轴向拉力，强化工件的变形过程，增加道次变形量。其作用是：消除旋压过程的金属堆积现象，防止直径胀大和改善管材的平直度。
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