注塑机投料生产开车程序
1、控制箱总开关合闸送电。2、机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按工艺要求温度范围设定。升温达到工艺要求时恒温1-2h，以确保各部位加热温度均匀。
3、启动液压系统油泵，查看油泵电动机工作电流是否正常、有无Eu异常声音。一切正常后调节液压系统工作压力，应符合油缸工作所需的液压油压力。
4、用水银温度计实测预塑化机筒各段温度，校正控制箱上仪表显示温度与实测温度误差。
5、把操作方式调至手动位置。
6、低速启动螺杆转动电动机，查看电动机工作电流变化应在额定值内，螺杆转动声音正常后，缓慢、均匀加料，随时观察驱动螺杆电动机的电流变化（出现异常现象要及时停车检查），直至喷嘴口挤出熔融料。
7、手动操作对空注射熔料，检查塑化原料熔融态的质量，根据原料的塑化质量适当调整螺杆背压，直至原料塑化均匀，熔融料光泽发亮为准。
8、合模。
9、注射座前移，喷嘴与成型模具衬套口圆弧严密接触。注射熔料进入成型模具，保压、开模，去除制品，检查制品质量。
10、按成型制品存在的质量问题，适当调整注射压力、注射速度、保压时间和锁模力，直至注塑成型制品达到质量要求为止。
11、试生产注塑制品质量合格后，调整操作方式至半自动操作位置。
12、关闭安全门，开始正常批量生产注塑制品。转入正常注射生产后，操作工要经常检查液压油的油温变化，以不超过55摄氏度为准，如出现油温偏高现象，应适当加大冷却水流量；平时要重点查看曲肋连杆销轴处和注射座移动滑合部位，注意经常加足润滑油。
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