机械制造基础中机械制造的概念
用系统的观点分析，机械制造的概念是指将毛坯(或材料)和其他辅助材料作为原料，输入机械制造系统，经过存储、运输、加工、检验等环节，最后实现符合要求的零件或产品从系统输出。概括地讲，机械制造就是将原材料转变为成品的各种劳动总和。其过程大致包括以下阶段： (1)技术准备阶段某种零件或产品投产前，必须作各项技术准备工作，首先要制订工艺规程，这是指导各项技术操作的重要文件。此外，原材料供应，刀具、夹具、量具的配备，热处理设备和检测仪器的准备都要在技术准备阶段安排就绪。
(2)毛坯制造阶段
毛坯可由不同的方法获得。常用获得毛坯的方法有铸造、锻压、焊接和型材。具体应根据零件批量、尺寸、形状、性能要求等因素选用不同的毛坯成形方法。合理选择毛坯可提高生产率、降低成本。
(3)零件加工阶段
金属切削加工是目前各种零件的主要加工方法。通用的加工设备有车床、铣床、钻床、刨床、镗床、磨床等；此外，还有专用机床、特种加工机床、数控机床等。采用哪种加工方法，选用哪种加工设备，要根据零件批量、精度、表面粗糙度和各种技术要求等诸多因素综合考虑，以达到既保证零件质量要求，又保证生产效率高、成本低。
(4)产品检验和装配
每个零件按其在机器中的作用不同，都有一定的精度、表面粗糙度和相关的技术要求，而零件在加工过程中，不可避免地会产生加工误差。因此，必须设定检验工序，以对加工过程产生的尺寸、几何形状误差等进行检验。此外，对于承受重载或高温、高压条件下工作的零件还应进行内部性能检验，如缺陷检验、力学性能或金相组织检验等。只有当质量检验全面合格后零件才能使用。
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