高效能精梳设备发展趋势和方向的体现
现代精梳设备，体现为高效能精梳生产，其发展趋势和方向体现在以下几方面。 (1)实现高效能精梳生产，必须要有良好的准备工序。从纺纱过程理论分析，精梳准备工序应遵循偶数法则，以两道准备工序为佳。在国际流行的三种精梳准备工艺中，以预并条-并卷工艺和条卷-并卷工艺为应用方向。新型准备工艺中，成卷工艺减小了传统工艺棉卷成卷过程中连续牵伸导致纵向均匀度差、棉卷内外层压力差异、承卷卷绕机构与小卷两点接触破坏均匀度等，提高了小卷纵向、横向均匀度，提高伸直平行效果，减少粘卷。同时，新型条并卷联合机还有自动换卷和自动接头技术。 (2)高速化成为高效能精梳机的重要特征和发展方向。由于精梳机摆动钳是往复运行，因此精梳机车速不同于其他纺纱机械的圆周运动，多数纺纱机械的圆周运动不会产生回转惯性带来的振动副作用。当摆动钳次达到一定程度时，会因摆动钳的摆动产生惯性和振动，使摆动钳变形。因此，现代精梳机进一步实现高速度的难度比其他纺纱机械难度更大，也体现了现代高效精梳机设计和制造技术的先进性。 (3)给棉机构中承卷罗拉连续回转，并增加后退结棉机构，以增加钳板钳口外棉丛的受梳长度，使棉丛的重复梳理次数增加，也能进一步增加落棉率，有效排除结杂和短绒，满足高档纱线质量要求。 (4)钳板机构具有优化的运动设计和轻巧合理设计的外形及材质。优化的运动机构设计须满足梳理隔距变化小和钳板摆动动程小的要求。轻巧的钳板材质利于进一步高速化，合理的钳唇结构满足上下钳唇握持牢靠，防止纤维搓揉造成混乱和损伤，合理限制上钳唇的下压深度防止过大死隙长度，减少钳板闭合时撞击声响。 (5)梳理部分采用锯齿式整体锡林，合理配置各种梳理规格参数，顶梳安装位置适当前移，以增加其有效工作时间。采用顶梳在线自动清洁技术，利用压缩空气定时对顶梳喷吹清洁。新型精梳机采用锡林变速梳理技术与钳板开口控制技术，进一步适应速度提高后，使精梳机各工作阶段的时间分配更合理，有利于梳理和接合。 (6)减少磨损、降低噪音、方便工艺调整应成为分离接合机构的设计制造方向。分离接合机构有平面连杆机构与行星轮系形式，共轭凸轮、连杆机构与行星轮系相结合形式，电子凸轮机构形式等几种形式。电子凸轮机构用计算机技术与机械结合，采用具有电子凸轮功能的伺服控制器及伺服电动机取代复杂的机械凸轮及行星齿轮。 (7)牵伸部分优化牵伸形式设计。以各种形式压力棒牵伸为方向，并合根数为八根，总牵伸倍数和后区牵伸倍数实现多档调节，以适应不同工艺要求，牵伸传动采用齿形带传动，传动平稳可靠。 (8)自动化技术的广泛使用。采用了多种高灵敏度的自停装置和自动装置，井采用精梳质量的在线检测与计算机监控系统。
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