旋压设备应用范围及其优点概述
旋压成形又称回转成形，其工艺过程是使板材或壳体类工件作回转运动，辊轮作为工具进行的成形。在成形过程中辊轮逐渐将板材压成芯模的形状。回转成形工艺可分为两种，即只减小圆板坯料外径而不减小壁厚的普通旋压和不改变外径只减小板厚的强力旋压。 旋压技术是板金属加工的一个重要领域，它具有工艺设备简单、加工精度高、材料利用率和生产效率高、便于变换产品品种等优点。由于板材生产的发展，板加工作为一种高效生产技术得到了愈来愈广泛的应用。旋压技术是由车床上的手工擀压金属板发展起来的，将金属板夹持在车床上使其旋转，然后用擀棒逐渐地加以擀压，金属板一点一点地变形，最后成为回转体类的零件。这种工艺称为手工旋压。随着技术的发展和产品品种的扩大，自动旋压机代替了手工旋压的普通车床。目前，白动旋压机已成为具有多种功能的系列化机床产晶。随蓉计算机应用的普及，数控自动旋压机已成为旋压技术发展的主流。 旋压件产品的范围十分广泛，大部分为机械零件，如各种形状的管件、汽车轮辋和轮辐、发动机壳体及进气和排气口等。其他如照明器具、家用器皿、电器产品和仪器仪表的壳体等的用量也很多。各种容器的封头大多也是用旋压技术生产的。旋压工艺可以根据工件和旋轮的运动方式加以分类，通常分为拉深旋压、剪切旋压（锥形变薄旋压）、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边翻边、压纹或压筋以及表面光整和强化等。最大的工件直径可达3000 mm以上。旋压技术有许多优点，主要有： (1)尺寸精确，表面质量好。旋压加工可以替代机械加工，其精度完伞能够达到要求，在某些场合甚至超过机械加工精度。例如，在双金属复合旋压液压缸的生产中，旋压成形可以直接得到最终产品。直径150 mm的容许公差可以在±0.05 mm以内，表面粗糙度可以达到或超过普通机械加1：的水平。 (2)力学性能高，产品质量好。由于旋压使得金属的晶粒沿流动方向再排列，并产生较强的加工硬化，因此材料的疲劳强度、屈服强度和抗拉强度均得到提高。 (3)工艺灵活，生产成本低。 由于旋压上艺的工具简单，更换方便，因此能够很快地改变产品种类和规格，适宜小批量、多品种生产。 (4)材料利用率高，适应范围广。旋压加工的材料变形均匀，精度高，压余和切边少，因此材料利用率很高。旋压加工适用于各种材料，包括碳素钢、小锈钢、铝、铜等常用金属板材，也可以加工钛、锆、钨、钼等难变形金属和金、银等贵金属。对拼接的焊接件，如焊接钢管也能够加工。
页:
[1]