压缩空气干燥机性能不稳定解析
压缩空气已经成为人类生产、生活中一种不可缺少的动力能源。随着现代工业的不断发展，对压缩空气质量的要求也越来越高，压缩空气的质量主要由压力露点决定，露点值越低，压缩空气质量越好。由于不同的行业生产工艺存在差异化，对压缩空气的露点要求也不一样，比如电镀喷漆、食品、制药等行业压力露点一般要求在-20℃；化工、电力仪表方面的压力露点一般要求在-40℃以下，而半导体芯片厂对压缩空气的压力露点要求在-70℃左右。由于大多数企业并不知道压缩空气品质不良会给生产带来巨大的危害，多数生产企业依然还是在使用冷冻式干燥机，压力露点普遍在10℃左右，并不能满足生产所需。 众所周知，在一定的温度下，湿空气所含的水蒸汽量有一个最大限度，超过这一限度，多余的水蒸汽就会从湿空气中凝结出来，这种含有最大限度水蒸汽量的湿空气称为饱和空气。而实际上湿空气的饱和含湿量会随着空气温度的升降而增减，如果对饱和空气继续冷却，就会有冷凝水产生，空气最终达到饱和时所对应的温度即空气结露与否的临界温度就叫做露点温度，对应一定压力下的露点温度就称为压力露点。 我们使用的冷干机就是根据湿空气的物理性质，利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的水蒸汽油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出机外。而实际上冷干机能达到企业产品压缩空气行业标准的却少之又少，而导致达不到标准的原因之一就是冷媒的填充问题。 冷媒灌注过少，冷干机会出现这些现象：①蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低，但空气露点却降不下去；②压缩机外壳发烫。而冷媒灌注过多，冷干机则会出现：①由于冷媒液体存积于冷凝器，使冷凝面积减小，导致冷凝压力升高，严重时引起高压跳闸；②制冷压缩机负荷增高，起动困难；③制冷剂在蒸发器中未能全部汽化，使湿蒸气进入压缩机，有“液压缩”危险；④由于冷凝压力升高，使压缩机制冷量减少，空气露点上升。由此可见，冷媒的填充并不容易，没有直观的填充显示，则会让填充的难度更大。而这也是市场上95%的企业压缩空气不达标的原因之一。 市场上最新型的模芯化技术，很好地解决了这一问题。由贝腾科技成功研制的贝腾模芯干燥机采用最新的模芯吸附技术，吸附阶段为湿压缩空气自入口进入进气缓冲腔，自下而上均匀通过各模芯吸附腔体；腔内分子筛利用自身毛细作用吸取压缩空气中的水分，达到干燥效果。再生阶段包括无热再生与微热再生，无热再生为再生干空气经再生气流调节阀进入再生组出气缓冲腔，干气体在再生组模芯吸附腔内膨胀减压至大气压后，自上而下对再生组分子筛进行吹扫，吸附剂体内水分与吸附剂分离，解析于干空气中，同再生气体一起自消音器排出；微热再生为再生干空气在出气缓冲腔内加热后，进入再生模芯吸附腔内，吸附剂内水分在高温环境下加快解析速度，大大降低了再生吹扫气量。 干燥机的模芯填充物为贝腾专用分子筛，分子筛的筛体式分散对流设计，合理分配气源，消除吸附死角，有效利用所有的吸附剂，既减少了吸附剂的填充量，还最大化的发挥了分子筛的吸附作用。
吸附剂的填充更加紧密、均匀，避免了“沟流短路现象”及“隧道效应”的危害，同时更换操作也变得更加的轻松方便了。同时吸附模芯的设计使得在不增加设备高度的情况下，通过增加模芯数量从而达到增加有效吸附面积，来达到理想的压力露点，从而降低了设备的压力损失。
当你还在为自己的设备填充不紧密而苦恼，成本高效益低而感到无可奈何时，而他们却已经使用贝腾模芯干燥机为企业创造了更大、更多的效益。
页:
[1]