概述管线钢生产的主要工艺流程
A、铁水预处理 为了保证管线钢的低硫含量，在炼钢前要求铁水预处理，这是一个既方便又经济可获得低硫铁水的方法。通常用喷射、搅拌等铁水脱硫方法，把碳化钙、镁或石灰等脱硫剂喷入鱼雷罐或铁水罐中，把铁水中的硫从300×10 -6降低到50×10 -6以下。 B、转炉顶底复合吹炼 转炉冶炼除脱硫外还有脱磷任务，通过顶底复合吹炼不仅可以达到降磷、硫，降低氧化性气氛，而且还可减少喷溅，强化冶炼。 C、炉外精炼 管线钢常采用炉外精炼的方法有RH真空脱气、LF精炼、钢包喷粉、喂硅钙及稀土线等。尤其是RH及钙处理已成为高级别管线钢生产不可缺少的工艺措施。真空脱气的应用使得生产纯净钢成为可能。此外，在真空处理过程中合金元素的准确控制，可将化学成分控制在一个窄的范围内，这可将钢管的性能波动减至最小程度。对于X80和更高强度的管线钢来说，性能波动控制是一个非常重要的问题。真空处理可降低氢含量，高强度管线钢的氧含量必须被控制在比传统钢级更低的水平，因为高强度钢的裂纹敏感性更高。 D、连铸 在管线钢连铸生产中，如何防止大颗粒夹杂物、成分偏析、表面和内部裂纹是提高材质的主要课题。应防止钢水从钢包到中间包及中间包到结晶器的二次氧化，一般采用氩气保护。此外，连铸坯在1300℃以上时，应避免快速喷水冷却，以免产生表面裂纹。同时，连铸采用电磁搅拌、轻压下技术以及防止液相穴内富集溶质母液的流动等技术对降低合金元素偏析有很大作用。 E、拉轧控冷 为充分利用晶粒细化的效果，实现强度和韧性的匹配，大多数的管线钢都采用控制轧制的方式生产，它通过高温奥氏体区形变再结晶、低温奥氏体未再结晶区的形变、(r+a)的富化生核，以及行到(r+a)两相区形变来取得最佳的细化效果。钢的微合金化、轧制工艺、晶粒细化三者是密切相关的，对于X70级以上的管线钢采用一般的轧后冷却是不够的，要应用控制冷却的手段来调整铁素体晶粒尺寸、贝氏体类型及其比例、碳氮化物析出相的数量和粒度分布。
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