简述精冲工艺对压力机的要求
精密冲裁（简称精冲）是一种技术经济效果较好的先进工艺。采用这种工艺，可以直接获得剪切面粗糙度为3.2—0.8μm和尺寸公差达到IT8级的成品零件，大大地提高了生产效率。 精冲是依靠强力的V形齿圈压板、反压顶杆和冲裁凸模、凹模使板料处在三向压应力状态下进行的。精冲模具的间隙比普通冲裁模具的间隙要小。精冲剪切速度低且稳定，提高了金属材料的塑性，保证在冲裁过程中沿剪切断面无撕裂现象，从而提高了剪切表面的质量和尺寸精度。 由此可见，精冲需要通过设备和模具的作用，在被冲材料上创造塑性剪切变形的条件。精冲压力机就是用于精密冲裁的专用设备，具有如下特点，能满足精冲工艺的要求。 (1)具有三重动作，产生五种作用力 齿圈压板精冲的工艺过程是：在精冲开始之前，齿圈压板、凹模、凸模和顶板压紧材料，这时，压力机施加压料力和反压力，接着压力机施加冲裁力进行冲裁，在冲裁过程中压料力和反压力始终保持不变，将材料夹紧，冲裁完毕滑块回程时，压力机不同步地提供卸科力和顶件力，使齿圈压板和反压顶板在复位的同时，先后从凸模上卸下废科和从凹横内顶出工件。压料力和反压力能够根据具体零件精冲工艺的需要在一定的范围内单独调节。 (2)冲裁速度低且可调 实验表明：冲裁速度过商会降低模具寿命和剪切面质量，因此，精冲工艺要求限制冲裁的速度。然而限制冲裁速度将直接影响压力机的生产效率。所以，精冲压力机的冲裁速度在一定范围内可无级调节，以适应冲裁不同厚度和材质的零件。目前精冲的速度范圈为5～50 mm/s。 由于冲裁速度较低，为了提高压力机的生产率，精冲压力机一般均采取快速闭模和快速回程的措施来提高滑块的每分钟行程次数。 (3)滑块有很高的导向精度 精冲模的凸、凹模间隙很小，一般单边间隙为料厚的0.5%。为了确保精冲过程中上、下模精确对中，精冲压力机的滑块有精确的导向装置，同时，导轨有足够的接触刚度，滑块在偏心负荷的作用下也能保持原来的精度，不致产生危及模具的横向位移。 (4)滑块的终点位置准确 滑块的终点位置准确，精确度为±0.01 mm，因为精冲模间隙很小，精冲凹模多为小四角刃口，精冲时凸模不允许进入凹模的直壁洞口。为了保证既能从条料上冲下工件，又不使凸模进入凹模，要求冲裁结束时凸摸准确处于凹模圆弧刃口的切点上，这样才能保证冲模有较长的寿命。 (5)电动机功率比通用压力机的大 因为最大冲裁力在整个负荷行程中所占的行程长度比普通冲裁大，精冲的冲裁功约为普通冲裁的两倍，而精冲压力机消耗的总功约为通用压力机的五倍。 (6)床身刚性好 床身要有足够的质量去吸收反作用力、冲击力和所有的振动。在满载的情况下，保持结构精度。 (7)有可靠的模具保护装置及其他辅助装置 精冲压力机均已实现单机自动，因此，需要完善的辅助装置，如材料的矫直、检测、自动送进、工件或废料的收集、模具的安全保护等。
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