钢筋切断机操作危险因素及安全要求
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。钢筋在加工过程当中往往会存在一些危险因素，其一是物体打击因素，在施工场地或场所由于钢筋的弹力或是从高处落下会伤及人体或造成人员伤亡等事故；其二是机械伤害，由于钢筋在加工过程中会使用到大量的机械设备，如切断机、拉直机、弯曲机、卷扬机等等。因此在操作过程中机械伤害事故也是频繁发生的。其三是触电，钢筋加工现场最容易出现触电事故的主要是电焊机的使用，在使用过程应应严格遵守安全操作规程。严格遵循施工现场一条电路原则，使用两级保护和三级配电，电气装置要严格做到“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则，使用五芯电缆，实行TN-S三项五线制供电系统以防止由于电气线路供电不合理而引发的触电事故。其四是灼烫，由于钢筋在焊接中使用到电焊或是气焊，在焊接过程中会把钢筋接头部分融化而产生局部高温，操作工人稍不注意容易被灼伤，操作人员在操作过程中应加强自身保护，佩戴安全防护用具，避免直接接触刚焊接完毕的钢筋。其五是火灾，火灾也是钢筋加工现场应重点防范的事故之一。在钢筋加工现场，应树立防火标志，配置灭火器，消防栓。加强工人教育培训，树立安全防范意识，经常性检查，制定应急预案，组织人员进行演练，控制事故的发生。
因此，对钢筋切断机的操作有一定的安全要求，如下：
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
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