溅渣护炉的特点及基本工艺过程
20世纪90年代，美国LTV钢铁公司印第安纳港(Indiana Harbor)厂成功开发出转炉溅渣护炉技术。我国引进该技术后，转炉炉龄的最高寿命达到30 000次以上。溅渣护炉工艺的成功开发是90年代转炉护炉工艺的重大突破，它的采用降低了生产成本，加快了冶炼节奏。 溅渣护炉的基本原理是，通过高压氮气对Mg0含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣的吹溅，在炉村表面形成一层高熔点的溅渣层，使其与炉衬很好地烧结附着。这样形成的溅渣层耐腐蚀性较好，从而起到了保护炉衬、减缓其损坏程度以及延长炉衬寿命的效果。 溅渣护炉在技术上有以下特点： 1)操作简便，当根据炉渣黏稠程度调整成分后，利用已有的氧枪和自动控制系统，只要改供氯气为供氮气，即可降枪进行溅渣操作。 2)成本低，这是因为充分利用了转炉高碱度终渣和制氯厂的副产品氮气，因而只要加少量调渣剂（如菱镁球、轻烧白云石）就可以实现溅渣，还可以降低吨钢石灰消耗。 3)时间短，一般只需3~4 min即可完成溅渣护炉操作，同时不影响正常生产。 4)溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本不改变炉膛的形状。 5)工人劳动强度低，对环境无污染。 6)炉膛温度较稳定，炉衬砖温度无急冷急热的变化。 7)由于炉龄提高，节省了修砌炉时间，这对提高钢产量以及平衡和协调生产组织有利。 8)转炉作业率和单炉产量的提高为转炉实现“二吹二”或“一吹一”的生产模式创造了条件。 溅渣护炉的基本工艺过程如下： ①将钢出尽后留下全部或部分炉渣； ②依照炉渣稀稠程度和其温度的高低决定是否加入调渣剂，同时观察炉衬遭受侵蚀的情况； ③摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上； ④下枪到预定高度，开始吹氧、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，再将枪停留在某一位置上，对需要特殊溅渣的地方进行溅渣； ⑤溅渣到所需时间后，停止吹氧，移开喷枪； ⑥检查炉衬的溅渣情况，确定是否需要局部喷补，如已达到要求，即可将渣倒入渣罐中，溅渣操作至此才结束。
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