套筒式金属燃烧器与陶瓷燃烧器之间的优缺点分析
燃烧器是用来将煤气和空气混合，并送入燃烧室内燃烧的设备。它应有足够的燃烧能力，即单位时间能送进、混合、燃烧所需要的煤气量和助燃空气量，并排出生成的烟气量，不致造成过大的压头损失（即能量消耗）。其次还应有足够的调节范围，空气过剩系数可在1.05—1.50范围内调节。应避免煤气和空气在燃烧器内燃烧、回火，保证在燃烧器外迅速混合、完全而稳定地燃烧。燃烧器种类很多，我国常见的有套筒式金属燃烧器和陶瓷燃烧器。 套筒式金属燃烧器 套筒式金属燃烧器的构造见图6-17。煤气道与空气道为一套筒结构，煤气和空气进入燃烧室后相互混合并燃烧。这种燃烧器的优点是结构简单，阻损小，调节范围大，不易发生回火现象，因此，过去国内热风炉广泛采用这种燃烧器。其主要缺点是煤气和助燃空气混合不均匀，需要较大体积的燃烧室；燃烧不稳定，火焰跳动；火焰直接冲击燃烧室的隔墙，隔墙容易被火焰烧穿而产生短路。目前国内外高风温热风炉均采用陶瓷燃烧器代替套筒式金属燃烧器。 陶瓷燃烧器 陶瓷燃烧器是用耐火材料砌成的，安装在热风炉燃烧室内部。一般是采用磷酸盐耐火混凝土或矾土水泥耐火混凝土预制而成，也有采用耐火砖砌筑成的，图6-18为几种常用的陶瓷燃烧器结构示意图。 陶瓷燃烧器有如下优点： (1)助燃空气与煤气流有一定交角，并将空气或煤气分割成许多细小流股，因此混合好，燃烧完全而稳定，无燃烧振动现象； (2)气体混合均匀，空气过剩系数小，可提高燃烧温度； (3)燃烧器置于燃烧室内，气流直接向上运动，无火焰冲击隔墙现象，减小了隔墙被烧穿的可能性； (4)燃烧能力大，为进一步强化热风炉燃烧和热风炉大型化提供了条件。 套筒式陶瓷燃烧器的主要优点是：结构简单，构件较少，加工制造方便，但燃烧能力较小，一般适合于中、小型高炉的热风炉。栅格式陶瓷燃烧器和三孔式陶瓷燃烧器的优点是：空气与煤气混合更均匀，燃烧火焰短，燃烧能力大，耐火砖脱落现象少，但其结构复杂，砖形制造困难多，并要求加工质量高，一般大型高炉的外燃式热风炉，多采用栅格式和三孔式陶瓷燃烧器。
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