影响加工精度和表面质量的因素分析及对策
在保证机床主机及数控精度的前提下，切割加工时的工艺参数对加工精度和表面质量影响极大，加工间隙中放电时的爆炸力和高压水在加工缝隙中向加工路径后方的压差推力对电极丝的滞后影响较大，加工电流越大，加工间隙中放电时的爆炸力就越强，对电极丝功反向推力亦越大；水压越高，加工缝隙中向加工路径后方的压差推力也越大。这种滞后作用最明显地体现在切割小圆弧时实际圆弧直径偏小、加工拐角处出现场角。此外，放电产物被高压水流冲击并汇集至放电区域的中部，导致中间部位二次放电几率增加，加上电极丝在中间部位振幅员大，在加工表面会产生中凹现象，影响到加工质量和精度。上述现象与各种工艺参数有着千丝万缕的联系，比如，增大张力，可城小电极丝的振幅，减缓电极丝的滞后，但又受到电极丝的承受能力和大电流密度对电极丝损耗及热软化作用而使强度降低的限制；减小电流，可降低放电时的爆炸力，但会大幅降低切割速度(加工效率)Vwi；降低水压．可减小加工缝隙中向加工路径后方的压差推力，但对加工缝隙中的冲刷和冷却作用却随之减弱，亦合影响到电流密度的提高，从而影响到加工效率。 不同材料不同厚度的切割加工，对各种工艺参数的要求不尽相同。对提高加工精度和加工表面质量行之有效的方法有以下几种： (1)多次切割工艺 针对上述影响加工精度和表面质量的各种因素，根据对不同材料、不同厚度切割加工的工艺试验所得到的大量的工艺数据，该机配置了较为完整的多次切割工艺数据库，可保证加工精度控制在±0.005mm。 (2)拐角控制策略 在加工拐角附近和小圆弧处，合理控制各个加工参数，减缓电极丝的滞后影响，以提高小圆弧和拐角的加工质量。具体措施有以下几种： ①在拐角处对加工电流进行控制。 ②对工作液压力进行同步控制。 ③对电极丝张力进行同步控制。 ④对进给速度进行同步控制。 (3)伺服跟踪技术 恒速进给加工可保证加工缝隙的一致性，从而保证工件加工的尺寸精度，但当加工变截面工件或因拐角控制改变了加工参数后，加还保持恒速进给，将会造成频繁短路或断丝，影响加工进程。为此，进行了伺服跟踪技术的研究，在优先保证恒速进给的前提下，以加工间隙电压为控制对象作自适应伺服跟踪控制，从而既保证了工件的加工尺寸精度，又可确保变截面加工和拐角控制的顺利进行。
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