压缩空气净化设备的发展
本帖最后由 贝腾科技 于 2017-2-16 16:25 编辑压缩空气中含有大量的污染物，主要有：水蒸气、水雾、液态水、颗粒杂质、铁锈、管道剥落物、油蒸汽、油雾、液态油、微生物等；如果不对压缩空气中的污染物进行处理，在使用压缩空气作为动力或者工业气源，会给制造业生产带来极大的危害；比如：易造成电子行业中PCB板高速钻孔机钻头损坏和贴片机气缸高频率误动作，不良品数量大幅度增加；喷涂行业中产品出现大面积麻点和气泡针孔现象，造成频繁返工；电力行业发电厂中吹灰节流孔板堵塞，煤灰含水量增加，造成结垢和板结现象，电气仪表和电磁阀损毁等。
传统压缩空气净化设备
国际上最早通过运用双塔吸附式干燥技术来解决压缩空气中的水份，但由于双塔结构缺陷及制造工业复杂，制约了双塔吸附式干燥机的发展。主要原因是双塔结构易导致气流分布不均匀，若内部焊接可对流的分子筛床，制造工艺及难度相对较大，而作为压力容器的吸附罐体在安全性能方面也将受到很大程度的影响。因此，大部分的制造厂商主要是在罐体内部加入扩散装置后直接填充氧化铝，致使双塔吸附式干燥机的吸附效率较低，性能不稳定，能耗大，且后期吸附剂的更换、设备维护、维修等难度较大，使其未能在市场上得到有效的推广和应用。目前，国内90%以上的企业用冷冻式干燥机替代处理，由于冷冻式干燥机的原理有限，理论压力露点在2-5℃，而实际应用压力露点在+20℃以上，连行业标准6级也达不到，含水量超标100~200倍。
贝腾模芯干燥机的出现有效解决了这些难题，贝腾模芯干燥机采用最先研发的模芯吸附干燥技术，将原有双塔大型吸附罐体设计成新型的积木式集成化结构，在充分保障设备安全性能、密封效果的前提下，将整体机身与模芯进行分离设计，实现了模芯的快速转换，使设备干燥性能不受模芯跟换影响，干燥效果大大提升；并解决了原有吸附式干燥机气流分布不均匀、存在吸附死角、吸附剂利用率低下、能耗高等问题。
模芯吸附式干燥机的优势：吸附高效：可稳定持续提供-20℃~-70℃压力露点的能力；能耗低：除低功耗的控制器用电外，贝腾模芯干燥机无其他电能损耗（微热再生机型除外），再生能耗低，无热型再生能耗≤5%，微热型再生能耗≤2%；使用持久：使用时间长达30年之久；模芯：独立的、可更换的、可分离的；体积小；安全性能高：模芯不属于压力容器范畴，提高了设备的使用安全性。
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