涂装前管道表面预处理的方法概述
涂装前，管道表面预处理是管道防腐层涂覆前所应进行的管道金属表面清理工作。 一、金属表面预处理的质量 金属表面预处理的质量主要由两个因素决定：一是除锈等级（清洁度）；二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）。若处理后的钢材表面清洁度不够，粗糙度不恰当，会严重影响防腐层与金属表面的牯结力。粗糙度应根据防腐层的种类、性质、厚度而定。粗糙度太大，不仅耗费涂料，而且可能在齿形锚纹“波谷”载有空气，影响防腐层质量。对薄防腐层还可能出现刺破防腐层的“波峰”，破坏防腐层的完整性，引起腐蚀。 二、表面预处理的方法 (一)表面清洗 表面清洗是指除掉钢材表面上所有可见的油、油脂、灰土、旧防腐层以及其他可溶污物。油、油脂等污物可以用溶剂、乳剂或碱清洗剂以及蒸汽清洗等，使用的工具可以是包括刚性纤维刷、钢丝刷、抹布等。 钢材表面清洗应采取适当的安全措施，如施工场所必须设置通风装置，工作人员应配戴安全防护镜，穿安全防护服等。 (二)工具除锈 工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、砂轮等。 (三)喷（抛）射除锈 喷（抛）射除锈是指利用喷砂或抛丸的方法对金属表面进行除锈。 喷砂除锈是指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。喷砂设备主要由压风机、油水分离器、除水器、喷砂机等组成。 抛丸法是指利用高速旋转的叶轮，将进入叶轮腔体内的磨料在离心力作用下，由开口处以45°~ 50°的角度定向抛出，射向被除锈的金属表面。 磨料的种类很多，按其材质、形状和粒度可分为不同类型和规格。常用的金属磨料有铸钢丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段。非金属磨料包括天然矿物磨料（如石英砂、金刚石、燧石等）和人造矿物磨料（如熔渣、炉渣等）。磨料的性能应符合有关标准的规定。 磨料的选择直接影响着除锈的效率与成本。磨料适宜的直径为0.5-2.0mm。粒径过大易使喷嘴堵塞；粒径过小，使磨料对工件的冲击力减弱，降低除锈效率。由于大粒径磨料打出的锚纹较深，小粒径磨料打出的锚纹较浅，所以在施工中应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度来选用磨料。 抛丸或喷砂除锈表面处理效率较高，对管道防腐层维修作业来说，主要可用于防腐层的大修过程中。目前，已研制出在管道不停输的情况下进行防腐层清理、除锈的机械化设备，尤其是可利用喷砂除锈，表面除锈质量较高，表面粗糙度较大，有利于提高防腐层的附着力。 （四）酸洗 酸洗是指用加入缓蚀剂等添加剂的酸液来清洗钢材表面，达到除去污物、铁锈的目的。该方法所用机器设备较小、成本较低、简单易行，但处理后的金属表面粗糙度较小。该方法可用于埋地管道内表面预处理过程，一般不用在外防腐层维修过程中。
页:
[1]