薄板坯连铸连轧生产中麻面缺陷的分析与控制
对薄板坯连铸连轧而沿，表面质量是影响其产品质量档次的主要原因之一。在生产中常见的缺陷有麻面具体分析如下。 麻面是指板材表面山下氧化铁皮去除不净或轧辊表面粗糙引起的表面粗糙不平。它严重影响板村的表面质量，在使用中有一定的危害。 麻面产生的原因是： (1)除鳞水压力低，薄板坯连铸连轧生产工艺一般要经过2-3次高压水除鳞，去除板坯表面的氧化铁皮，以避免由于氧化铁皮轧入造成表面麻面的产生，但在生产过程中，由于设备故障，会造成高压水压力不够，达不到设计要求，使板坯表面氧化铁皮清除不净，轧后造成表面麻面。 (2)除鳞水不干净。由于轧钢生产中使用各种润滑油，会随冷却水进入水系统。循环水长期使用后，如果净化不彻底，水中有油渍，就会使高压水喷头堵塞，使喷头的喷水压力和喷水量变小，影响除鳞效果，氧化铁皮清除水净，造成板带钢表面麻面的产生。 (3)板坯在加热炉内停留时间过长，板坯表面的氧化铁皮增厚，造成除鳞效果变差。 (4)轧辊表面粗糙。轧辊表面的质量对板带钢的表面质量有很大的影响。如果在生产中没有及时换辊，使轧辊表面氧化膜脱落，造成轧辊表面磨损严重，就会使板带钢表面产生严重麻面。 采取的控制措施有： (1)对除鳞所用高压水，要求水循环系统的工作人员对设备经常维护检修，保证循环水净化系统正常运转，使水质达到工艺要求，保证除鳞水所要求的压力，除鳞水压力在33Mpa以上。轧线工作人员每次开车前对高压水喷头进行检查，如有问题及时解决，保证喷头通畅。 (2)控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生。 (3)加强轧辊表面和轧辊冷却水的检查，使轧辊表面工作状态良好。如果轧辊冷却水控制不好，就会加快辊面的磨损速度，使辊面老化、粗糙，对表面质量造成影响。 (4)严格控制每套轧辊的轧制量，尤其是精轧机后两架的工作辊，达到工艺要求的轧制量后，一定要及时换辊，在轧制过程中要使用在线磨辊(ORC)装置，对辊面进行修磨，同时，在轧制过程中，还要加强轧辊冷却水和轧制油的使用，以减少辊面的磨损，提高轧辊寿命。 (5)提高轧辊材质，若轧辊材质不好，轧制少量钢后，轧辊表面就会严重磨损，使板带钢表面产生麻点、麻面，影响表面质量。因此，在选择轧辊材质时，要选择硬度高，耐磨性好的材质。
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