自动检测与保护装置的特点
为使冲压生产的自动化能够顺利进行，必须防止整个冲压工作过程发生故障，以免冲压工作中断和发生冲模或设备的损坏，甚至造成人身事故。为此，在必要的环节必须采用各种监视和检测装置，当发生送料差错、材料重叠或弯曲、料宽超差、冲压件未推出、材料用完等现象时，检测装置便发出信号，使压力机自动停止运转，以实现冲压加工的自动控制，保证生产过程有节奏地、稳定地进行。 自动模及其有关环节所具有的各种监视和检测装置。一般来说，检测与保护装置系统是由能感觉出差错的检测部分（如传感嚣等）及将检测出的信号向压力机发出紧急停止运转命令的控制部分组成的。 目前常用的检测方法有：靠机械动作的限位开关或按钮开关进行检测，这是一种老式方法；另一种方法是在电气系统回路中，用接触短路发出电信号并把电信号传给控制部分。这种方法动作准确、安全、耐用，应用广泛。利用传感器的方法（包括光电检测法）在现代冲压自动化生产中应用日益增多。 下面介绍几种检测方法及其特点。 1．原材料的检测与自动保护 监视材料厚度的、采用限位开关的一种自动保护装置。当材料太厚时，顶销顶起杠杆一端，使之绕饺接轴逆时针方向转动，从而压下常用开关的触头，切断电源，压力机停止运行。 卷料送进和工序件送进的检测装置。正常工作时材料被张紧，抬起杠杆下端，使常开的限位开关闭合。当卷料料尾离开料架时，杠杆逆时针转动，其上端脱离限位开关触头，切断电源，压力机停止运转。表示当料匣中的工序件用完后，弹簧将顶杆顶起，顶杆下端脱离常开开关，切断电源，压力机停止运转。 2．模具内的检测与保护装置 模具内的检测与保护装置。它是在定位板上设置传感器，只有材料送至预定的位置，并接触传感器，压力机才会开动进行冲压工作。如果送进步距不足，材料不接触传感器，压力机就不工作。检测法用于级进模，当材料送到活动挡料器时，常开触头方能接通，压力机才能开动，否则压力机不能开动。如果上次冲压后，由于某种原因冲件未被硬出凹模，常闭触头处于被顶件器顶开状态，压力机滑块将停止在上止点不动。如果冲孔凸模折断，材料没有冲出孔，或送进不到位，则导正销被顶起，常闭触头被顶开，滑块也处于停止状态。 3．出件检测与自动保护装置当出现冲件或废料没有从模具工作区推出时，自动保护装置就能发出信号，使压力机停止运转。相反，压力机就能正常运转。其办法通常用带传感器的检测装置，光电式监视检测装置就是其中的一种。所谓光电式检测装置就是利用光电二极管的特性进行冲压过程的检测。光电二极管的特性是遮光时其内阻很大；受光时，其电阻值变小，光照愈强，电阻值愈小。因此，可以借助光电二极管把光的信号转换成电的信号，使压力机工作或停止。因这种装置调整方便，抗振性强，工作灵敏度高，因而在送料、推件等过程的监视及安全保护方面应用较广泛。
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