机床的系统组成及结构特点
机床主要由机床主机、控制电源箱及工作液系统组成。 1．主机的主要结构 该机床是在参考、吸收国外先进技术的基础上，自行设计研制的精密型线切割机床。该机床造型美观、结构先进、动静态精度高、结构刚性大、热稳定性好，适合国内生产及用户需要。主机采用单立柱正面走丝结构，机床结构对称，有利于热平衡与机床刚性的提高。2．主机设计要点 (1)机床具有较好的稳定性 由于要求机床加工精度达到微米级，因此在设计主机结构时必须考虑温度变形。机床在使用过程中，由于电器元件发热及放电蚀除产生的热量，使主机不可避免地产生热变形。设计研制中采取了以下措施以降低热变形量。 1)采用对称结构：这是有利于热平衡比较有效的设计。机床床身、工作台、立往、头架、机架、线架等相对于电极丝而言处于对称位置，使放电热量对主机，特别是工作台产生的热变形能在左右方向上互相抵消。 2)有热隔离措施：对于放电蚀除产生的热量，将上下导向器固定在非金属陶瓷隔热块上，以阻隔放电热量向z轴、滑枕和下线臂传递。用肌管将下线劈与被放电加热的工作液隔离，以防止热导人引起的热变性。在工作台安装板与拖板之间的连接处，采用大理石材料，以减少工件对工作台的热变形而造成的位移。所有交流伺服电动机均用环氧板与机座作隔热固定，以防止电动机的热量导人。 3)强制冷却：放电蚀除和泵产生的热量，将使工作液有较大温升而影响主机精度，并会降低加工精度。因此配置了自动温控冷水机，它能使工作液温度保持与机床温度相同，差值小于等于±2?。 (2)具有高精度的结构特点 围绕实现精密加工，该主机结构设计有下列特点： 1)床身拖板和支柱头架：床身拖板和立柱头架等主要铸件，均采用箱体结构六面筋布置，高牌号铸铁，刚性高，稳定性好，具有较高的几何精度。电动机直拖无齿隙。支承采用阳K精密配对轴承，旋转精度高，寿命长。传动丝杠，均选用高精度C0级大直径滚珠丝杠，特别是x、Y轴丝杠宣径达φ32，具有较高的数控精度。 头架上移设计，大大增加了它的结构空间，因而头架的各个铸件、丝征、导轨和支撑可以设计得和x、Y轴相当。 ①结构刚性大大提高，完全满足大流量、高压力喷流加工对头架刚性的要求。 ②u、v、z袖行程大，可实现大锥度大厚度切割。 ③固体积与x、Y轴相当，所以热变形接近相互抵消。 恒张力、恒速度走丝，具有电流负反馈的磁粉制动器作为张力控制元件，有利于张力的稳定。具有闭环控制的交流伺服电动机作为走丝速度控制元件，有利于丝速的稳定。 2)精密导向轴：导向采用整体封闭式金刚石圆导向器，可使电极丝在各个方向上导向精度一致。 3)工作液系统：选用防腐蚀的全塑磁力驱动泵，精密电导率仪自动检测工作液的电导牢，自动控制去离子过程。工作液主泵采用世界名牌格兰富不锈钢多级离心泵，输出水压高达1．6MPa。为适应放电加工过程中不同加工规准对压力和流量的要求，使用变频器，通过计算机，用数控来调节泵的转速。
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