硅砂选矿方法之硅砂脱铁
硅砂中常见有害杂质是铁．它以5种形式存在：1）含于粘土或高岭土化的长石中；2)附在石英颗粒友面的氢氧化铁薄膜中；3)合于重矿物(密度＞2800kg／m3)，如钛铁矿等颗粒中；4)在石英颗粒内部呈浸染或渗透状态；5含于云母、角闪石等矿粒中． 硅砂中的铁杂质，应根据原秒砂特性及其中铁的存在形式而选用合适的方法除去． 对于形式1)，国外一般都采用洗矿、分级和磨擦．所用设备多为大型水力分级机、搅拌槽、水力旋流器．德国采用一种名为Monosizer分级脱泥设备，效果很好． 对于形式2)．多采用擦洗处理方法．美国、英国用硫酸或硫酸亚铁浸溶除铁．但此法成本较高，对某些特殊用途的玻璃原料尚可适用．苏联用机械擦洗和超声波法除铁，现已用于工业生产．超声波法是将固体浓度为40一50%形的砂浆在一定频率的超声波振荡器(常采用机械型或电子型的振荡器)系统中进行处理． 国内普遍采用的方法是用擦洗机在高浓度矿浆中擦洗处理或者采用棒磨机擦洗处理并用圆锥水力分级机脱泥除铁．这种方法比较经济，产品指标也能满足用户需求． 对于形式3)一般采用重选、磁选等方法．试验研究表明，磁选次数、磁场强度及硅砂粒度等对磁选除铁效果有较明显的影响．硅砂中含铁量将随磁选处理次数的增加而减少．一次磁选除铁约75%，第二次的磁选效果则不明显．在一定条件下，磁场强度为320kA／m时，除铁率为30%；磁场强度为640kA／m时，除率可达70%；磁场强度为800kA／m时．大部分铁可被去除．但此后磁场强度即使提高到1600kA／m时，除铁率也无大的变化．硅砂粒度越小，除铁率越高．其主要原因是细粒含铁量高，而粗粒相对含铁量低，故磁选前宜对给料预先分级． 对于形式4)，5)，一股采用浮选除铁．浮选除铁分单独铁或云母的浮选以及铁、云母联合浮选两种工艺流程．一些研究指出，硅砂浮选除铁时，浮选药剂和浮选机类型是两个重要的影响因素，见表5—7．通过洗矿、分级、铁浮选、长石浮选等作业，可获得A12o3的含量为0.2一0.5奔和Fe2O3的含量为0.03一0.05的硅砂精矿．苏联年产670000 t的拉曼硅砂采选联合企业采用筛分分级—擦洗—肮泥—浮选梳程除铁．浮选除铁采用硫酸盐皂．研究认为，浮选除铁的效果主要取决于捕收剂用量，当原砂中铁杂质含量为0.1-1.2％时．捕收剂耗量1一10kg／t．随着砂中氢氧化铁含量的增高，浮选时间从3min延到30min．若要缩短浮选时间，则需延长药剂与矿浆的搅拌时间．
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