详细介绍起重机定期检查的方法和技巧
因为设备的隐患、偏差、故障、失效等，这些量的积累是起重机突发事故的原因。为了防止起重机过度磨损或意外事故，保证起重机的安全运行，必须定期进行检查和检修工作，以便及时消除事故隐患，使起重机处于良好状态下运行。 1）日检查。 每日作业后或交接班前，起重机司机应对起重机进行检查试车，检查起重机各运转部位，如发现影响起重机安全运行缺陷时，应立即通知有关人员排除，清除隐患后方可进行工作。 ①接班时的检查。检查夹轨器是否打开，运行轨道上有无油污、积雪及其他障碍物。检查电缆供电系统是否安全可靠。检查各操纵手柄是否处于零位。检查驾驶室，配电系统是否清洁。松开旋转机构制动器。接通电源、检查各控制器，接触器、仪表、照明、音响信号设备是否正常。放下吊具，检查吊具，钢丝绳、滑轮组是否有损伤，裂纹或磨损过度。开动各机构，检查相应驱动及传动装置运转情况，是否有不正常响声或漏油现象，检查各极限限位开关动作是否可靠。检查各机构零部件润滑情况。 ②作业中的检查。随时注意各机构运转情况。有无异常噪声、有无异味。随时注意各安全装置工作情况。利用作业间歇检查各机构电动机、减速箱的轴承与机体有无发热或温升超限情况；检查调整制动轮与制动蹄的间隙及坚固松动的螺母。 ③作业结束后的检查。将吊臂置于最小幅度、操纵室旋转至沿轨道方向（臂架型起重机），吊钩升到最高位置，下一班不工作或遇大风，则需夹紧轨器，转盘用楔垫垫牢。检查钢丝绳是否跳槽和有无磨损。检查起升、变幅、旋转，行走机构减速器油量及开式传动齿轮润滑情况；检查油嘴油量是否充足，油路是否畅通。检查弹性联轴器联接螺母是否坚固，弹性橡胶圈是否损坏；检查各制动器拉杆，制动臂等连接的完好情况，制动轮、制动蹄的磨损情况，两者间隙是否需要调整。检查各指示器、各安全装置安装位置是否有错动。切断电源，各控制器手柄置零位；检查梯子、扶手、平台踏板、安全栏杆是否牢固。检查确认保养完好后填写运行日志。司机离开起重机之前，关窗锁门。 2）周检查。 检查各机构制动的工作状况；各销轴磨损、润滑状况；检查接触器、控制器各触点接触状况；所有联接螺栓部位有无松动，及时调整各机构的连接部件，以满足工作的需要。 3）月检查。 起重机至少每月全面检查一次、如发现不正常响声及部件磨损，应及时消除。由于起重机频繁地起动、制动、运行，使各连接部位因振动、冲击等原因磨损和松动，故必须十分注意连接部位的坚固，并及时更换或排除临时发生的一般故障。 4）定期检查。 由有关部门组织，对起重机的电气设备，主要零部件，安全防护装置以及润滑状态进行检查。
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