原料在单螺杆挤出机中怎样塑化成型？
按塑料制品的配方要求，把混合均匀的原料经料斗送人挤出机的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前端有过滤网、分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小（等距螺纹，螺纹深度逐渐变浅），同时原料又受到机筒的供热，结果被螺纹推动前进的原料受到挤压、剪切、加热和搅拌等条件作用，再加上原料间、原料与机筒内壁及螺纹面的摩擦，产生一定热量，使原料在前移的同时温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为粘流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停地旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品。再经冷却定型，即完成制品的挤出成型工作。
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