冲压加工如何节约模具成本？
冲压加工需要用到模具，很多客户想开发新产品，由于对后期的预估不是那么清晰明了，客户不想投入太多的资金，这时模具费用就是客户特别想节省成本之处了。节省成本是任何一家企业都在极力追求的话题。那么，模具的加工，怎样才能更好的节约成本呢？ 模具成本的节约，主要从以下几个方面来考虑： 在硬件方面，模具厂节省成本主要是在模具材料的选择，模具的材料厚度直接影响到模具的使用寿命和模具成本。根据产品结构尽可能地将模具简化以达到节约模具成本。简化模具结构，做出合格的产品，这就要求对模具结构模具设计特别的熟悉，那怎么从模具的设计方面来节省成本呢？ 一是模具工艺，合理的模具设计工艺可以节省模具制作时间，节省模具材料。 模具厂在冲压模具的制作过程中为保证高强度板材能够成形，一般习惯采用落料工艺，即落料后成形方法在成功率上比较高，而且落料与拉延相比没有压边圈，所以落料工艺有比较高的材料利用率。而拉延工艺材料利用率相对较低，但是却更容易确保产品品质，缩短调试周期。所以我们在模具制作过程中要考虑实际情况，综合考虑来选择最优工艺。 二是模具材料的多次利用。很多模具在完成一件产品后，还有较大的空间可以再次利用，用套裁工艺可以制作同等材质的小部件。一般来说左右件合模、一模多腔的方式开发的产品，都通常是左右对称的，当左右件合模生产只需要在单件的模具尺寸上增加对称件的尺寸，也就是新工艺的模具外形尺寸。这样我们就可以节约一套导向机构，可以使模具的整体重量减少，节省了材料，节省了成本。 三是从模具设计来看，精简模具结构无疑是节省模具制作成本的主要方面。 在模具结构设计中，一般有些模具部件是可有可无的。这时候我们可以在不影响模具使用的情况下将之去掉。模具的材料厚度直接影响到模具的使用寿命。我们工厂一般要求模具的使用寿命为80万冲次，但是很多中小批量生产中，产品数量达不到50万次的使用数量，这个时候可以放低要求，可以适当降低模具壁厚，从而降低成本。 模具制造成本的因素太多，每个模具厂家的实际情况不一样，对模具设计结构的要求也不一样。简化模具结构，让模具加工和操作起来都简单方便，这是每个模具厂需要考虑的重点。 智造360机械自动化设备加工订单交易撮合平台： 助您快速找到满意的机械加工供应商； 助您快速找到优质的机械加工采购订单； 智造360是以自动化设备行业为核心，以加工、定制、外协和专业服务为主导的企业互助式B2B电子商务平台。平台致力于国内外非标机械加工领域，专注做“共享经济”下的资源调配，自2016年正式上线运营以来，通过认证的机械加工供应商和采购商已有5000多家，大部分用户已经在平台进行发单、接单正常交易。智造360（www.im360b2b.com）期待您的加入！
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