智造360 发表于 2017-1-7 17:08:22

机加工厂压铸模具和压铸产品的方法与注意事项

压铸模具的加工工艺是怎样的?工在压铸过程中该怎样调试? 压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属溶液先低速或高速充进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。 压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 压铸模具的设计流程 1、按照产品使用的材料类别;产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。   2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面;排溢系统和浇注系统的分析和设计。    3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。    4、抽芯距和力的设计。    5、顶出机构的设计。    6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。    7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。    8、设计完成。压铸模具的常见问题以及处理方法 1).冷纹:   原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.   改善方法:   1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填.   2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.   3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…   4.改变充填模式.   5.提高模温的方法:…   6.提高熔汤温度.   7.检查合金成分.   8.加大逃气道可能有用.   9.加真空装置可能有用.   2).裂痕:   原因:1.收缩应力.   2.顶出或整缘时受力裂开.   改善方式:   1.加大圆角.   2.检查是否有热点.   3.增压时间改变(冷室机).   4.增加或缩短合模时间.   5.增加拔模角.   6.增加顶出销.   7.检查模具是否有错位、变形.   8.检查合金成分.    3).气孔:   原因:1.空气夹杂在熔汤中.   2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.   改善方法:   1.适当的慢速.   2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.   3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.   4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低.   5.使用真空. 4).空蚀:   原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.   改善方法:   流道截面积勿急遽变化.    5).缩孔:   原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.   改善方法:   1.增加压力.   2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.    6).脱皮:   原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.   2.模具变形,造成熔汤重叠.   3.夹杂氧化层.   改善方法:   1.提早切换为高速.   2.缩短充填时间.   3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.   4.检查模具强度是否足够.   5.检查销模装置是否良好.   6.检查是否夹杂氧化层.    7).波纹:   原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同.   改善方法:   1.改善充填模式.   2.缩短充填时间.    8).流动不良产生的孔:   原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.   改善方法:   1.同改善冷纹方法.   2.检查熔汤温度是否稳定.   3.检查模具温充是否稳定.   9).在分模面的孔:   原因:可能是缩孔或是气孔.   改善方法:   1.若是缩孔,减小浇口厚度或是溢流井进口厚度.   2.冷却浇口.   3.若是气孔,注意排气或卷气问题.    10).毛边:   原因:1.锁模力不足.   2.模具合模不良.   3.模具强度不足.   4.熔汤温度太高.    11).缩陷:   原因:缩孔发生在压件表面下面.   改善方法:   1.同改善缩孔的方法.   2.局部冷却.   3.加热另一边.    12).积碳:   原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.   改善方法:   1.减小离型剂喷洒量.   2.升高模温.   3.选择适合的离型剂.   4.使用软水稀释离型剂.    13).冒泡:   原因:气体卷在铸件的表面下面.   改善方式:   1.减少卷气(同气孔).   2.冷却或防低模温.    14).粘模:   原因:1.锌积附在模具表面.   2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.   改善方法:   1.降低模具温度.   2.降低划面粗糙度.   3.加大拔模角.   4.镀膜.   5.改变充填模式.   6.降低浇口速度 智造360机械自动化设备加工订单交易撮合平台: 助您快速找到满意的机械加工供应商; 助您快速找到优质的机械加工采购订单; 智造360是以自动化设备行业为核心,以加工、定制、外协和专业服务为主导的企业互助式B2B电子商务平台。平台致力于国内外非标机械加工领域,专注做“共享经济”下的资源调配,自2016年正式上线运营以来,通过认证的机械加工供应商和采购商已有5000多家,大部分用户已经在平台进行发单、接单正常交易。智造360(www.im360b2b.com)期待您的加入!
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