三种典型的薄板坯连铸工艺的技术评价
在一定的生产条件下（相同的产品大纲、钢水品质、铸机作业率等），连铸机产量取决于拉坯速度和铸坯的几何尺寸。而拉坯速度又受某些条件的约束，如铸坯出结晶器下口要有足够厚度（强度）且均匀的坯壳；铸坯必须在允许的冶金长度内凝固；铸坯表面质量等。现就影响产量的诸多因素进行分析评价。 (1)薄板坯连铸机机型。CSP工艺采用立弯机型，冶金长度受铸机高度的制约，目前最大能达到9705 mm。由于拉速和铸坯厚度这两个条件相互制约，在一定的冷却强度（凝固系数）下，要达到较高的拉速，铸坯厚度就要受到限制（70/45 mm）。因此生产能力受到一定的制约。 FTSC和QSP工艺由于采用直弧形连铸机，铸机的冶金长度可不受限制，在同样的拉速限制（指出结晶器下口的坯壳和铸坯表面质量等）条件下，铸坯厚度可选择偏厚，生产能力更大。 (2)铸机作业率。FTSC铸机具有较强的冶金功能，设备结构的复杂程度高于CSP铸机和QSP铸机，这无疑增加了设备维护和维修的难度，作业率低于CSP工艺。CSP工艺设备运行可靠性高、事故事低，作业率较高，QSP铸机虽采用直弧形连铸机，但弧形半径较小，同时因为采用平行板结晶器，工艺操作条件不如CSP和FTSC工艺，设备的维护及维修也不方便（如更换扇形段操作麻烦，时间长），对作业率有一定的影响。 (3)连浇炉数。随着连浇炉数的增加，薄板坯连铸机的浇铸时间延长、钢水收得率提高，因此铸机的生产能力也随之增大。当连浇炉数达到一定程度后，变化趋于平缓。
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