机器人 发表于 2016-12-29 12:27:22

上胶机环保与焚烧炉节能措施

当前覆铜板生产普遍采用上胶机对基材上胶,将烘至B阶粘结片与铜箔叠合,在层压机上热压成型的生产工艺。由于上胶胶液含有30-50%有机溶剂,在基材上胶时,这些有机溶剂将挥发,有些厂家为了节省一次性投资费用,没配置废气焚烧炉,这些溶剂直接排放,对环境造成一定污染。有些厂家虽然配置了废气焚烧炉(当前国内多数CCL厂均配置直燃式废气焚烧炉人这种炉子造价较低,但燃料消耗与炉膛温度成正比,即炉膛温度越高,燃料消耗越多。废气焚烧炉正常运作温度在760oC,这时有机物被彻底分解为 H2O和 CO2排放,对环境就没有污染。但有的厂一家为了节省燃料,有意将炉膛温度调到六百多度。甚至更低。在较低温度下,有机物燃烧分解不完全,排放物对环境仍有一定污染,而且有机物燃烧不完全时,会产生大量残碳积聚在热交换器的管壁上,排废气风机的入/出日上,烟囱管壁上等等。这些残碳极为细微,很容易着火燃烧。

      如果这些残碳没及时清理,积聚得比较厚时,很容易产生过热而引发燃烧,它可能在焚烧炉尚在运行时燃烧,也可能在焚烧炉停机时燃烧。因为焚烧炉停机时,风机停止运转,很厚的积碳积聚的热量来不及散发,很容易发生自燃。这些积碳一旦着火,热量很大,处理不当,就会产生火灾。这些火灾在好些CCL厂发生过,小的失火会烧坏焚烧炉的热交换器,使其塌陷、变形,使焚烧炉空气流不流畅,影响焚烧炉效率。这些失火也可能会烧坏排废气风机、风叶。大的失火会酿发工厂火灾,因此炉膛采用低温燃烧是不可取的。
         直燃式废气焚烧炉的结构如图1所示:它由燃烧室、废气预热室上 胶机供热系统、排气烟囱等几个部分组成。来自上胶机的废气在预热室 被加热到300-430℃,再进入燃烧室燃烧,燃烧室较常用燃料有天然气。轻柴油、重油和煤等。用煤作燃料较难控制炉温。目前用煤作燃料焚烧炉已经很少见。         能不能在百燃式焚烧炉基础上,吸收“蓄热式”焚烧炉的优点,造出 一种新型百燃式焚烧炉,使其造价不高,而又省燃料的焚烧炉,或用这一思想来改造现有的直燃式焚烧炉,使其大大降低燃料消耗呢?通过实践,是可以的。百燃式焚烧炉废气在炉膛停留的时间只有零点几秒,在这么短的时间里,废气来不及与炉膛中喷烧火焰充分混合,进行完全彻底氧化燃烧,因此消耗燃料相对较多,直燃式焚烧炉的改造要点在炉膛,改造的要点:l、使炉膛保持在760℃以上高温,以保证废气在炉膛中能 彻底氧化分解,以充分利用废气中有机溶剂的热值,也使烟囱排放物不含有污染成分。2、适当延长废气在炉膛中停留时间,以使废气中的有机溶剂有充分燃烧时问。
         综上所述,为了环保要求,上胶机应配置废气焚烧炉,虽然一次性投资较大,但如果使用消耗燃料很少的焚烧炉(包括用直燃式改造的消耗燃料很少的焚烧炉),由于废气热值可以得到充分利用,从算,是值得的。再者,从环保和省能源方面考虑,CCL厂现在直燃式焚 烧炉,可探讨改造其省燃料途径。
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