数控加工的特点
数控加工不能像通用机床加工时，可以根据加工过程中出现的问题由操作者比较自由地进行调整，而数控加工过程，严格按规定尺寸进给，要求准确无误。因此数控加工工艺设计要求更加严密、准确，“数控加工的工艺特点”具体如下：1.生产效率高
数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动时间。数控机床或加工中心还有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大大缩短。且一旦形成稳定加工过程后，无需工序间的检验与测量。所以，采用数控加工比普通机床的生产率高3~4倍甚至更多。
2.加工质量稳定可靠
由于数控机床本身具有很高的重复定位精度，又是按所编程序自动完成加工的，消除了操作者的各种人为误差，提高了同批工件加工尺寸的一致性，使加工质量稳定，产品合格率高。
3.加工精度较高
数控机床是高度综合的机电一体化产品，是由精密机械和自动化控制系统组成的。其本身具有很高的定位精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度及热稳定性。在设计传动结构时采取了减少误差的措施，并由数控进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。更重要的是数控加工精度不受工件形状及复杂程度的影响，这一点是普通机床无法与之相比的。
4.有较强的适应性
数控机床按照被加工零件的数控程序来进行自动化加工，当加工对象改变时，只要改变数控程序，不必用靠模、样板等专用工艺装备，这有利于缩短生产准备周期，促进产品的更新换代。
5.能完成复杂曲面的加工
一些由复杂曲线、曲面形成的机械零件，用常规工艺方法和手工操作难以加工甚至无法完成，而由数控机床采用多坐标轴联动即可轻松实现。
6.较高的经济效益
数控机床（特别是加工中心）大多采用工序集中，一机多用，在一次装夹的情况下，www.vtoall.com几乎可以完成零件的全部加工。一台数控机床或加工中心可以代替数台普通机床。这样既可以减少装夹误差，节约工序间的运输、测量、装夹等辅助时间，又可以减少机床种类，节省机床占地面积，带来较高的经济效益。
7.有利于生产管理的现代化
利用数控机床加工，可预先准确计算加工时，所使用的工具、夹具、刀具可进行规范化、现代化管理。数控机床将数字信号和标准代码作为控制信息，易于实现加工信息的标准化管理。数控机床易于构成柔性制造系统(FMS),目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地相结合。数控机床及其加工技术是现代集成制造技术的基础。
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