模具的特种加工
特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。这些方法不是主要用机械能而是主要用其他形式的能去除工件材料的加工方法。 使用刀具和磨料，借助切削力和机械能去除多余材料的传统加工方法，在模具制造中起着不可完全替代的作用，但在许多方面不能满足模具制造业发展的需要。特别是对于高硬度、高韧性、高强度、高脆性等难加工材料，以及精密细小、形状复杂和结构特殊的摸具零件，采用传统的切削加工方法很难达到精度、表面粗糙度和生产率的要求，甚至无法加工。因此，人们借助现代科学技术相继开发了一系列新型的特种加工方法，并在不断改进、完善、创新。 特种加工与传统切削加工有本质的不同．它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中工具对工件施加明显的机械切削力，而是直接利用电能、热能、光能、声能、化学能和电化学能等对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸精度和表面租糙度要求。特种加工的主要特点如下。 1.以柔克刚因为工具和工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工硬脆性材料和微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。 2.便于加工复杂型面不少特种加工方法只需要以简单的进给运动就可以加工出三维复杂型面。 3.不受材料硬度的限制很多特种加工方法不是借助于机械能切除材料，其加工性能与工件材料的强度或硬度等力学性能无直接联系，因此便于加工各种超硬度材料、热敏材料及特殊性能的金属或非金属材料。 4.可以获得良好的表面质量在特种加工过程中，工件表面不像切削加工那样产生强烈的弹、塑性变形，因此有些特种加工方法可以获得较小的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化热应力、热影响区及毛刺等表面缺陷都比切削表面小。 特种加工方法的种类很多，在模具制造中，应用较广泛的有电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工和超声加工等。
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