数控电火花线切割加工分类
(1)数控电欠花线切割的分类对电火花线切割机床的分类有多种方法。一般可以按照机床的控制方式、脉冲电源的形式、工作台尺寸和行程、走丝速度、可加工精度等进行分类。
①按机床的控制方式，可分为靠模仿型线切割机床、光电跟踪线切割机床、光电与微机混合控制线切割机床、散字程序控制或微机控制线切割机床等。目前，前两类线切割机床已经淘汰．不再进行生产。
②按机床配用的脉冲电源类型，可分为Rc电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源机床等。目前，单纯配用Rc电源的线切割机床也已经停产。
③按机床工作台的尺寸与行程(也就是按照加工工件的尺寸范围)的大小。可分为大型、中型、小型线切割机床。在这三大类中，叉可分为直壁切割型和锥度切割型、丝架固定型和可调丝架型。
④按走丝速度的大小，可分为快走丝线切割机床、慢走丝线切割机床及混台式线切割机床(有快、慢两套走丝系统)。
⑤按加工精度的高低，可分为普通精度型及高精度精密型两大类线切割机床。绝大多数慢走丝线切割机床属于高精度精密型机床。
(2)敷控电火花线切割的特点
由电火花工作原理可知，数控电火花线切割是数字系统控制下直接利用电能加工工件的一种方法，因此与其他加工方式(电火花成型加工，传统的车、铣、钻加工)相比有自己的特点。
①直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极，可节约电极的设计制造费用。
②可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于电火花线切割机床是数字控制系统，www.vtoall.com因此加工的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工，很适合小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。
③利用电蚀加工原理，电极丝与工作不直接接触，两者之间的作用很小．故而工件的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
④传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件大，而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬，可节省辅助时间和刀具费用。
⑤直接利用电热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数 (脉冲宽度、间隔、电流等)进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
⑥工件液采用水基乳化液，成本低不会发生火灾。
⑦利用四轴联动，可加工锥度、上下面异性体等零件。
⑧电火花切割不能加工非导电材料。
⑧与一般切削加工相比，线切割加工的金属去除率低t因此加工成本高，不适合加工形状简单的大批量零件。
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