机器人 发表于 2016-12-11 18:47:51

现代热轧钢管的工艺流程

热轧钢管的工艺过程是将实心的坯料经穿孔机、轧管机热轧成荒管,然后经定(减)径制成成晶管由于变形是在1250~850℃的高温下进行的,变形量大,穿孔顶头和轧管机的芯棒的局部承受摩擦的时间长,并与变形过程中产生的大量新生面紧密接触,顶头表面在变形过程中全封闭在温度很高的坯料中,摩擦条件比较恶劣,所以必须使用有效的热轧钢管工艺润滑剂。   热轧无缝钢管因机组不同,产品技术要求不同,其工艺流程也不同,但一般都包括轧前准备、加热、轧制、精整、机械加工和检查包装等儿个环节。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔的同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。   热轧无缝钢管在自动轧管机组上生产,生产产晶较为广泛。还有周期轧管机机组适用于大口径、异形和长管的生产,而连轧管机维生产效率高、内表面质量好。   (1)自动轧管机组的工艺流程:管坯准备-环形式炉加热-穿孔-A-R精密轧管机轧制-定径-冷却-后期处理。   (2)连轧管机组的工艺流程:管坯准备-斜底式炉加热-斜轧穿孔-自动轧管机轧制-均整-再加热炉加热-定径-冷动-后期处理。   (3)周期性轧管机组的工艺流程:管坯准备-环形式炉加热-水压冲孔-再加热-斜轧延伸-周期轧管-再加热-定径-冷却-后期处理其中,管坯加热到周期轧管的过程称为穿孔,再加热到冷却的过程称为减径。   不同的生产工艺的后期处理工艺基本相同,包括:矫直-探伤-取样、切管-综合检查-涂层-喷印、标记-包装入库-发送。
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